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Válvulas de seguridad de elevación completa, serie S Tipos SO, SC, SB, SOH
Instrucciones de operación
7 Métodos para producir superficies de sellado con acabado super fino
¡Atención!
El lapeado es una operación de precisión y debe ser realizado por personal entrenado.
Diferentes áreas de trabajo requieren diferentes métodos de trabajo.
7.1 Elaboración de la superficie de lapeado
7.1.1 Disco (3)
Las piezas con asientos planos son normalmente lapeadas a máquina.
Procedimiento:
Deje que la emulsión lapeadora de carburo de boro (una mezcla del polvo de lapeado de grado
800 y aceite de lapeado) gotee sobre la rueda de la máquina lapeadora en constante rotación.
Cargue las piezas a lapear en un dispositivo portador adecuado fijado en forma excéntrica y
bruñida.
La operación de lapeado toma de 15 a 20 minutos dependiendo de la calidad de la superficie de
sellado preparada. A continuación se limpian las piezas lapeadas. Para el caso de piezas hechas
del material 1.4980 se realiza un procedimiento adicional: lapeado sobre una placa de estaño
con una suspensión del diamante con tamaño de grano 2 - 3. A continuación se realizan una
inspección visual y una prueba con cristal de interferencia para verificar que la superficie de
sellado esté plana y no convexa o cóncava.
7.1.2 Asiento de la válvula (2.1)
El método preferido en el caso de que el asiento de la válvula esté instalado en el cuerpo
(atornillado, soldado o en otro tipo de conexión) es lapeado con máquina móvil, operada
manualmente. De ese modo es importante que la fuerza requerida sea transferida constante y
firmemente por medio de un muelle.
Procedimiento:
Láminas de lapeado o lijado de diversos tamaños de grano se pegan sobre una rueda portadora
llana de la máquina. Las superficies de asentamiento preparadas con una aspereza de 3,2 Ra
se pulen alternativamente con tamaños de grano 200-600-1000. Ya no deben existir marcas
visibles de herramienta después de lapear con grano 200. El cambio ocurre en intervalos de
cerca de 1 minuto. El lapeado se realiza con movimientos oscilantes. Finalmente la superficie
de asiento se limpia y se examina visualmente.
7.2 Servicio en planta de área de lapeado
En general, no se dispone de máquina de lapeado de tal modo que sólo se pueden usar un
método manual y el método descrito en la sección 7.1.2.
7.2.1 Disco (3)
Dependiendo de su tamaño, lapee estas piezas sobre placas de cristal o discos o anillos hechos
de hierro fundido gris. Abrasivo para lapeado: Pasta Tetra Bor (grado 120 a 1200).
Procedimiento:
Hasta diámetros de cerca de 200 mm lapee las piezas sobre las placas. Para el caso de
diámetros mayores, utilice la pieza a ser lapeada como soporte y mueva los discos o anillos.
Distribuya finamente el abrasivo para lapeado sobre una cara y desde tamaño de grano >
400 asperja además con gotas de aceite. Mueva en forma oscilante sobre el soporte la pieza
de la válvula o la rueda lapeadora con presión manual constante. Esta operación toma varios
minutos. Luego quite la pasta con un limpiador en frío y repita el procedimiento usando pasta
de lapeado progresivamente más fina. Finalmente se realiza un control visual.
Hasta un diámetro aproximado de 200 mm lapee los discos con una máquina lapeadora
manual móvil según la sección 7.1.2.
7.2.2 Asiento de la válvula (2.1)
Procedimiento: vea la sección 7.1.2.
¡Atención!
Inspeccione los asientos de el cuerpo con regularidad para verificar que las superficies de
asiento siguen siendo perpendiculares con respecto al centro de el cuerpo. Si éste no es el
caso, restaure la condición usando una máquina rectificadora plana.
8 Repuestos
• disco (3)
• soporte de disco (7)
• fuelle (8)
• guía (10)
• juntas (23 – 26)
• anillo de pistón, anillo deslizante (38)
• juntas (43) (47)
Por favor especifique en su pedido el tipo de la válvula y el No. del trabajo (véase la placa de
características).
Emerson se reserva el derecho a cambiar el contenido sin previo aviso
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