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de - Übersetzung vom Original
Sie sie gegen ein versehentliches Wie-
dereinschalten.
WARNUNG:
• Wartung und Service dürfen nur von
ausgebildetem und qualifiziertem
Personal ausgeführt werden.
• Beachten Sie alle geltenden Unfall-
verhütungsvorschriften.
• Verwenden Sie geeignete Geräte und
Schutz.
• Stellen Sie sicher, dass die abgelas-
sene Flüssigkeit keine Schäden oder
Verletzungen verursacht.
6.1 Wartung
Wenn die Festlegung von regelmäßigen Wartungs-
terminen gewünscht ist, hängen diese Wartungsin-
tervalle von der Art des Fördermediums und den Be-
triebsbedingungen der Pumpe ab.
Wenden Sie sich an den lokalen Vertriebs- und Ser-
vicevertreter, wenn Sie weitere Informationen zur re-
gelmäßigen Wartung oder Instandhaltung benötigen.
Außerhalb eines eventuellen Wartungsplans kann
die Reinigung der Förderseite und/oder der Aus-
tausch von verschlissenen Teile erforderlich werden.
Pumpen mit auf Lebenszeit geschmierten Lagern
Pumpen mit auf Lebenszeit geschmierten Lagern er-
fordern keine regelmäßige Wartung.
Pumpen mit nachschmierbaren Lagern
• Nachschmierung bei 4000 Betriebsstunden, min-
destens jedoch einmal jährlich. Zuerst sind die
Schmiernippel (SN) zu reinigen.
• Verwenden Sie Schmierfett NLGI Nr. 2 oder
gleichwertig.
Wenden Sie sich an den lokalen Vertriebs- und Ser-
vicevertreter, wenn Sie weitere Informationen benöti-
gen.
Motorlager
Wegen der Alterung des Lagerfetts wird nach ca. 5
Jahren der Austausch der Motorlager empfohlen.
Die Lager sind gemäß den Wartungsrichtlinien des
Motorherstellers zu erneuern, mindestens jedoch
nach 25.000 Betriebsstunden.
Motor mit nachschmierbaren Lagern
Wartung gemäß den Anweisungen des Motorhers-
tellers.
Kupplung
Prüfen Sie das Spiel in den Kupplungselementen re-
gelmäßig, mindesten jedoch einmal jährlich. Wir
empfehlen eine Prüfung alle 1000 Betriebsstunden,
mindestens jedoch alle drei Monate.
6.2 Checkliste für die Überprüfungen
Prüfung der Kupplung
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Prüfen Sie die flexiblen
Bauteile der Kupplung.
Bei den geringsten An-
zeichen von Verschleiß
tauschen sie die betreff-
enden Bauteile aus und
überprüfen die Sie Aus-
richtung.
Prüfung der Gleitring-
dichtung
Prüfung der Lagerdich-
tungen
Prüfung der Laufruhe
6.3 Zerlegen der Pumpe und Austausch
von Teilen
Wenden Sie sich für weitere Informationen über Er-
satzteile und die Montage bzw. Demontage der
Pumpe an Ihre zuständige Vertriebs- und Wartungs-
vertretung.
7 Fehlerbehebung
7.1 Fehlerbehebung für Benutzer
Der Hauptschalter ist eingeschaltet, aber die
elektrische Pumpe läuft nicht an.
Ursache
Der in der Pumpe be-
findliche Übertempera-
turschalter (falls vor-
handen) hat ausgelöst.
Die Trockenlaufschutz-
vorrichtung hat ausge-
löst.
Die elektrische Pumpe startet, aber der Übertempe-
raturschutz löst anschließend zu unterschiedlichen
Zeiten aus.
Ursache
In der Pumpe befinden
sich Fremdkörper (Fest-
stoffe oder Fasern), die
das Laufrad blockieren.
Die Pumpe ist überlastet,
weil das Fördermedium
eine zu hohe Dichte oder
eine zu hohe Viskosität
aufweist.
Die Pumpe läuft, liefert jedoch zu wenig oder kein
Medium.
Prüfen Sie die Gleitring-
dichtung auf Leckagen.
Bei einer festgestellten
Leckage ersetzen Sie
die Gleitringdichtung.
Prüfen Sie den korrekten
Sitz der axialen Dichtrin-
ge auf der Welle. Die
Dichtlippe darf nur ganz
leicht anliegen.
Kontrollieren Sie häufig
die Laufruhe der Pumpe
mit Vibrationsmessgerä-
ten.
Abhilfemaßnahme
Warten Sie, bis sich die
Pumpe abgekühlt hat. Der
Übertemperaturschalter
wird automatisch zurück-
gesetzt.
Prüfen Sie den Füllstand
im Tank bzw. den Druck in
der Hauptleitung.
Abhilfemaßnahme
Wenden Sie sich an die
Vertriebs- und Kunden-
dienstabteilung.
Prüfen Sie den tatsächli-
chen Leistungsbedarf
anhand der Fördermedi-
en-Eigenschaften und
wenden Sie sich an die
Vertriebs- und Kunden-
dienstabteilung.
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Solución de problemas
