¡Peligro de quemaduras ! El elemento calefactor puede alcanzar una tempera-
ture de aprox. 290°!
3.2.2
Medidas a tomar para la preparación de la soldadura
Soltar la palanca de fijación en los elementos de sujeción básicos y volcarlos hacia delante.
Volcar la mordaza de sujeción superior hacia atrás.
En tubos más pequeños que el diámetro 160/250mm máximo a soldar, se deben colocar las
piezas tensoras reductoras del diámetro correspondiente en las mordazas base, piezas de
horquilla de apoyo en la horquilla de apoyo y sujetar con los tornillos moleteados.
Colocar los tubos o piezas conformadas de material plástico a ser soldados dentro de los
dispositivos de sujeción. Colocar las horquillas de soporte debajo de los tubos o piezas con-
formadas (para ello se deben soltar los tornillos cilíndricos o las empuñaduras en estrella),
desplazar adecuadamente las horquillas de soporte y en caso dado girarlas.
Cerrar las mordazas de sujeción superiores, volcar hacia dentro la palanca de fijación, alin-
ear los tubos o piezas conformadas y sujetarlos con la palanca de fijación.
Comprobar mediante aproximación de las piezas, si estas se encuentran firmes dentro de la
herramienta de sujeción.
Asimismo se debe comprobar, si el elemento de calefacción ha alcanzado la temperatura
de servicio. El calentamiento ha finalizado, cuando el piloto de control amarillo en el regula-
dor de la temperatura parpadea.
Para asegurar una distribución uniforme de calor por toda la superficie de la placa
calentadora, es necesario esperar, después de que la lámpara centellea, aprox. 10
minutos (según DVS). ¡Se debe comprobar la temperatura con un medidor de
temperatura apropiado!
Volcar la instalación eléctrica de fresado entre las piezas de tubos a ser soldados y conec-
tarla pulsando el interruptor en la empuñadura.
¡Peligro de lesiones! Durante la puesta en servicio de la instalación fresadora
no agarrar en las cuchillas en marcha. Activar la fresadora solamente en es-
tado introducido (posic. de trabajo) y a continuación reponer de nuevo hacia
atrás. La funcionalidad del interruptor de seguridad en la instalación fresadora
tiene que estar garantizada en todo momento para evitar un arranque fortuito
fuera de la posición de trabajo!
Desplazar delicadamente con la barra de asidero, los extremos de las piezas contra las cu-
chillas rotativas de los discos de fresado.
Una presión de fresado demasiado alta puede provocar un sobrecalenta-
miento y daños en el accionamiento de fresado. En caso de sobrecarga o
parada del accionamiento de la fresa subir la máquina y reducir la presión!
Cuando en función de diferentes calidades de los extremos de los tubos no se deba mecanizar
un extremo de la pieza conformada, se debe girar el tope para el fresado unilateral en la parte
inferior de la fresa hacia el lado que no debe ser mecanizado.
Después de que se han fresado planos los lados frontales, lo que se puede reconocer por
una viruta uniforme, continua, separar lentamente los extremos de tubo. Desbloquear la in-
stalación fresadora avanzando el anillo y girar hacia afuera.
Aproximar las piezas y comprobar si las superficies de soldadura son planas, paralelas y
axiales. Si este no es el caso, las piezas deben ser preparadas nuevamente y el procedi-
miento de fresado debe repetirse.
El desplazamiento axial entre las piezas no puede ser mayor (según DVS) al 10% del espesor
de la pared y la ranura entre las superficies planas no ser mayor que 0,5 mm. Con una her-
ramienta limpia (p.ej. pincel) retirar las virutas eventualmente existentes en el tubo.
Las superficies fresadas, preparadas para la soldadura no deben tocarse con las
manos y tienen que estar completamente limpias!
ESPAÑOL
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