D r a h t b r e n n t a n d e r
Stromdüse fest..
Massekabel und / oder
Kabel wird heiß
L i c h t b o g e n z w i s c h e n
Gasdüse und Werkstück.
Draht stößt Brenner vom
Werkstück zurück
Schlechte Schweißqualität
Schweißnaht unvollständig,
löchrig, zu flach.
Schweißnaht zu dick
Stromdüse verstopft oder defekt.
Drahtvorschubgeschwindigkeit zu
langsam, Lichtbogenspannung zu
hoch.
Falsche Größe der Stromdüse.
Drahtrückbrand Zeit zu lang.
Schlechter Kontakt zwischen Klemme
und Kabel
Schlechter Kontakt zwischen Klemme
und Werkstück
A b l a g e r u n g e n o d e r i n d e r
Kurzschluss in der Düse.
Drahtgeschwindigkeit zu hoch
Spannung zu gering.
Verstopfte Gasdüse.
Abstand Brenner zum Werkstück
zu groß
Zu geringer Gasfluss
Rostige, lackierte,feuchte, ölige oder
fettige Werkstücke.
Rostiger oder schmutziger Draht.
Schlechter Massekontakt
Falsche Gas / Drahtkombination
Schweißgeschwindigkeit zu hoch.
Gasmischung nicht korrekt
Schweißgeschwindigkeit zu gering.
Schweißspannung zu niedrig.
D-12
Stromdüse austauschen.
Drahtvorschubgeschwindigkeit
erhöhen, Lichtbogenspannung re-
duzieren.
Richtige Stromdüse verwenden.
Drahtrückbrand Zeit an Potenziome-
ter (17) einstellen.
Kontakt anziehen oder Massekabel
austauschen.
Werkstück am der Anschlussstelle
säubern.
Düse säubern oder austauschen.
Drahtgeschwindigkeit reduzieren und
Einschleichen ((16 Bild3) einstellen
Einstellen der Spannung am Potentio-
meter (7Bild1).
Düse säubern oder .austauschen
Brenner im richtigen Abstand halten.
Stellen Sie sicher das sich noch Gas
in der Flasche befindet und der
Druckminderer richtig eingestellt ist.
Achten Sie darauf das das Gas nicht
weggeblasen wird.(Wind, Durchzug)
Verwenden Sie nur saubere und
trockene Werkstücke.
Verwenden Sie nur Schweißdraht der
sauber und trocken ist.
Überprüfen Sie den Kontakt der Mas-
seklemme und des Massekabel.
Siehe Bedienungsanleitung, Draht
Gas Kombination
Brenner langsamer bewegen.
Siehe Schutzgas Tabelle
Brenner schneller bewegen.
Erhöhen Sie die Schweißspannung.