Tabla de contenido
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13 - MANTENIMIENTO ESTÁNDAR
Sistema hidráulico:
- Al trabajar en el circuito hidráulico, tenga cuidado de no dañar
la batería de aire adyacente.
- Compruebe las conexiones hidráulicas.
- Verifique el estado del vaso de expansión (presencia de
corrosión o pérdida de presión de gas) y sustitúyalo en caso
necesario.
- Purgue el circuito hidráulico (consulte el capítulo «Procedimiento
de ajuste del caudal de agua»).
- Limpie el filtro de agua (consulte el capítulo «Procedimiento de
ajuste del caudal de agua»).
- Sustituya el cuerpo de la bomba después de 20 000 horas de
funcionamiento y los rodamientos, al cabo de 20 000 horas
- Compruebe el funcionamiento del sensor de caudal.
- Revise el estado del aislamiento térmico de las tuberías.
- Compruebe la concentración de la solución de protección contra
las heladas (etilenglicol o propilenglicol).
- Compruebe el caudal de agua mediante el valor del diferencial
de presión del intercambiador de calor.
- Compruebe la calidad del agua o del fluido caloportador.
- Compruebe si hay corrosión en las tuberías de acero.
- Anote los parámetros de funcionamiento del equipo y
compárelos con los anteriores para detectar posibles cambios.
- Utilice y actualice una hoja de mantenimiento, que se adjunta
a cada grupo frigorífico. En España, verifique los requisitos y
formatos documentales recogidos en el RITE, el RSIF y el
RD 115/2017.
- Compruebe, dentro del cuadro eléctrico, si hay tensión en los
terminales de conexión de los calentadores del evaporador y
en los terminales de los variadores (active el modo de prueba
rápida para controlar los calentadores).
Circuito frigorífico :
- El aparato se somete a los controles reglamentarios de
estanqueidad F-Gaz. Consulte la tabla de la introducción,
- Compruebe los parámetros de funcionamiento de la unidad
y compárelos con los valores anteriores,
- Revise el funcionamiento de los presostatos de alta presión.
Reemplácelos si es necesario,
- Compruebe si hay suciedad en el filtro deshidratador.
Reemplácelo si es necesario,
- Mantenga al día una hoja de mantenimiento específico para el
equipo de refrigeración en cuestión,
IMPORTANTE: Todos estos trabajos requieren seguir
estrictamente las medidas de seguridad adecuadas: uso de
equipos de protección individual, cumplimiento de los
reglamentos de cada gremio profesional, cumplimiento de las
normativas locales en vigor y empleo del sentido común.
En España, verifique los requisitos de capacitación profesional
recogidos en el RITE, el RSIF y el RD 115/2017.
13.3 - Mantenimiento de nivel 3 o superior
El mantenimiento a este nivel requiere competencias, autorizaciones,
herramientas específicas y conocimientos y por eso únicamente el
fabricante, su representante o un agente autorizado pueden llevarlo
a cabo. Entre otras, estas operaciones de mantenimiento incluyen:
- la sustitución de un componente fundamental (compresor,
evaporador);
- la intervención en el circuito frigorífico (manipulación del
refrigerante);
- la modificación de parámetros configurados de fábrica (cambio
de aplicación);
- el desplazamiento o el desmantelamiento del grupo frigorífico;
- cualquier intervención debida a una falta de mantenimiento
probada;
- cualquier intervención cubierta por la garantía.
Para reducir los residuos, el refrigerante y el aceite se deben trasvasar
de acuerdo con la normativa aplicable, empleando métodos que
limiten las fugas y las pérdidas de refrigerante y con material apto
para los productos.
Hay que reparar inmediatamente cualquier fuga que se detecte.
El aceite que se recupere de los compresores durante las operaciones
de mantenimiento contiene refrigerante y debe tratarse en
consecuencia.
No se debe purgar al aire libre el refrigerante que se encuentre bajo
presión.
En caso de que se abra el circuito frigorífico, tapone todas las
aberturas si el proceso de actuación dura un día como máximo;
para periodos más largos, cargue el circuito con nitrógeno.
13.4 - Apriete de las conexiones eléctricas
13.4.1 - Pares de apriete de las principales conexiones
eléctricas
Componente
Conexiones del cliente
Husillo-tuerca M10 en cable de fase
Husillo-tuerca M12 en barra de tierra
Variadores de frecuencia del
compresor
Tuercas M10 en cable de fase
Tuerca M10 o M8 en tierra
Tuercas M8 en conexiones internas (fusibles
y barras)
Conexiones en el compresor
Tuercas M12 en cable de fase
Tornillo M12 en tierra
Variadores de frecuencia de los
ventiladores y de las bombas
hidráulicas
Tornillo en cable de fase y de tierra,
variadores de hasta 11 kW
Tornillo en cable de fase y de tierra,
variadores de 15 kW
Tornillos de los terminales de los
disyuntores y bloque diferencial
Schneider tipo GV2
Schneider tipo IC60
ABB tipo S803S
Tornillos de los terminales del cuadro de
contactos
Schneider LC1K0610B7 AC3 6A
Schneider LC1SKGC200B7 AC3 5A
ABB tipo AS09
Transformador de tensión
Distribuidor del cuadro de control
ATENCIÓN: los compresores de las unidades 30KAVP llevan
motores con imanes permanentes. No abrir el compresor.
Asegurarse de que la caja de bornes está firmemente instalada
antes de cargar o descargar el refrigerante en la máquina o de
accionar el eje motor. El compresor no es desmontable.
ATENCIÓN: campo magnético importante en el interior del cárter
del compresor. Durante la carga/descarga del refrigerante se
puede generar una tensión eléctrica en los bornes del compresor
y en los circuitos conectados.
Designación de
Valor
la unidad
(N.m)
L1/L2/L3
49
PE
49
GS*
29,5
R/S/T U/V/W
29,5
GND
14,5
EC*
23
1/2/3
25
GS*
2,5
GS*
4,5
QM*
1,7
QF100A
2
QF*
3,5
QM10*
1,3
K*
1,3
K*
0,8
K*
1,2
TC*
0,6
13
59
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