Tabla de contenido
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1 - INTRODUCCIÓN
Cuando las botellas de recuperación estén vacías, elimine la
presión de gas restante, guárdelas y entréguelas a una empresa
de reciclaje. No los incinere.
COMPROBACIONES EN FUNCIONAMIENTO:
- Importante: Este producto contiene un gas fluorado de
efecto invernadero recogido en el Protocolo de Kioto.
- Tipo de fluido: consulte la placa de características.
- Potencial de calentamiento atmosférico (PCA): consulte la
tabla siguiente.
ATENCIÓN:
1. Cualquier intervención en el circuito frigorífico de este
producto deberá llevarse a cabo de conformidad con la
legislación aplicable, tanto europea como española. A nivel
de la Unión Europea, se trata sobre todo del Reglamento
n.° 517/2014 sobre gases fluorados. A nivel nacional, aplica
el RSIF y el Real Decreto 115/2017.
2. Asegúrese de que nunca se escapa refrigerante a la atmósfera
durante la instalación, el mantenimiento o la retirada del
equipo.
3. Está prohibida la liberación deliberada de refrigerante a la
atmósfera.
4. En caso de detectar una fuga de refrigerante, asegúrese de
que la fuga se repara lo antes posible.
5. Las tareas de instalación, mantenimiento, comprobación de
fugas en el circuito de refrigerante, así como la retirada del
equipo y la recuperación de refrigerante solo puede llevarlas
a cabo personal y empresas cualificados y debidamente
habilitados.
6. El responsable del equipo debe asegurarse de que el
refrigerante recuperado es reciclado, regenerado o destruido.
7. El responsable del equipo debe realizar periódicamente,
y acorde a normativa, controles de estanqueidad, ya sea por
sus propios medios o encargándolos a un tercero. En la
Unión Europea, la normativa F-Gas establece las siguientes
periodicidades:
Sistema SIN detección
Ningún
de fugas
control
Sistema CON detección
Ningún
de fugas
control
Carga de refrigerante
< 5
por circuito
toneladas
(equivalente CO
)
2
Carga de
refrigerante
R134a
Carga
por circuito
(PRP 1430)
< 3,5 kg
(kg)
(1) A partir del 01/01/2017, las unidades deberán ir equipadas con un sistema de
detección de fugas.
8. El responsable del equipo debe llevar un registro relativo a
todos los equipos que requieran controles periódicos de
estanqueidad en el que se hagan constar: las cantidades y
tipos de fluidos que contiene la instalación (añadidos y
recuperados), la cantidad de fluido reciclado, regenerado o
destruido, la fecha y los resultados de los controles de
estanqueidad, la identificación del técnico y de la empresa
que ha realizado las intervenciones, etc.
9. Póngase en contacto con el concesionario local si se tiene
alguna pregunta.
6
12 meses
6 meses
3 meses
24 meses 12 meses
6 meses
50 ≤
Carga
5 ≤ carga
carga <
> 500
< 50
500
toneladas
toneladas
toneladas
(1)
34,9
3,5 ≤
≤ carga
carga
carga
< 349,7
> 349,7 kg
< 34,9 kg
kg
Cuando no existan criterios similares en la normativa nacional,
se puede usar la información incluida en la norma EN 378 sobre la
inspección de operaciones.
Realice periódicamente pruebas de fugas y repare inmediatamente
cualquiera que se descubra.
1.3 - Normas de seguridad durante la instalación
Tras la recepción de la unidad, y antes de su puesta en marcha,
se debe llevar a cabo una inspección para determinar si ha sufrido
daños. Compruebe si los circuitos frigoríficos están intactos,
especialmente que ningún componente o tubería se ha desplazado
o ha sufrido daños (por ejemplo, por efecto de un choque). En caso
de duda, realice un control de estanqueidad.
Equipos y componentes sometidos a presión
Estos productos incorporan equipos o componentes sometidos a
presión, producidos por el fabricante de la unidad o por otros
fabricantes. Le recomendamos que se ponga en contacto con una
asociación profesional para averiguar qué reglamentación le afecta
como responsable o propietario de equipos o componentes sometidos
a presión (declaración, recalificación, ensayos periódicos...).
Las características de estos equipos o componentes figuran en las
placas de características o en la documentación reglamentaria
facilitada con el producto.
Estos productos cumplen las directivas europeas relativas a los
equipos a presión.
Las unidades están destinadas a estar almacenadas y operar en
entornos con una temperatura ambiente que no debe ser inferior a
la temperatura más baja permitida indicada en la placa de
características.
No introduzca ninguna presión estática o dinámica considerable
en comparación con las presiones de funcionamiento que se
utilizan en el circuito de refrigerante o en los circuitos de
intercambio térmico durante el funcionamiento normal ni durante
las pruebas.
NOTA: Supervisión durante el funcionamiento, recalificación,
pruebas periódicas y exención de pruebas periódicas:
- Siga las normas sobre el control de los equipos que
contienen presión.
- Se solicita por lo general al usuario o al operador que creen
y mantengan un registro de supervisión y mantenimiento.
En España, verifique los requisitos documentales recogidos
en el RITE y RSIF.
- En ausencia de normativa o además de las normativas, siga
los programas de control de la directiva EN 378.
- Siga las pautas profesionales locales, siempre que existan.
- Controle periódicamente la superficie de los componentes
para detectar cualquier síntoma de corrosión por grietas.
Con ese fin, compruebe una parte sin aislar del recipiente
o si hay signos de corrosión en las uniones del aislamiento.
- Revise con regularidad para ver si se encuentran impurezas,
por ejemplo arenilla, en los fluidos caloportadores. Estas
impurezas pueden causar desgaste o corrosión por
perforación.
- Filtre el fluido caloportador y realice controles e inspecciones
internas con arreglo a lo descrito en la norma EN 378
(en España verifique la normativa local: RSIF, RITE y
RD 115/2017).
- Los informes de los controles periódicos realizados por el
usuario o el operador deben incluirse en el registro de
seguimiento y mantenimiento
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