Tabla de contenido
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1 - INTRODUCCIÓN
el actuador en un extremo, en la parte delantera o la trasera,
dependiendo de la salida que quiera mantener fuera de operación).
Si se extrae una válvula de alivio de presión para revisarla o sustituirla,
asegúrese de que haya siempre otra válvula de alivio activa en cada
una de las válvulas de inversión instaladas en la unidad.
Las válvulas de alivio de presión externa siempre deben estar
conectadas a tubos de drenaje en aquellos casos en que las
unidades se encuentren instaladas en un espacio cerrado.
Consulte las normas de instalación, como las incluidas en
las normativas europeas EN 378 y EN 13136.
Estas tuberías deben instalarse de tal forma que se garantice
que las fugas de refrigerante no puedan afectar ni a las
personas ni a las cosas. Puesto que los fluidos pueden
difundirse por el aire, asegúrese de que la salida quede lejos
de cualquier toma de aire de un edificio y de que los fluidos
se descarguen en un volumen apropiado para su absorción
segura por el entorno.
Comprobación periódica de las válvulas de alivio de presión:
consulte el capítulo "1.3 - Consideraciones sobre la seguridad
en el mantenimiento".
Prepare un drenaje en el tubo de drenaje, cerca de cada
válvula de alivio de presión, para evitar la acumulación de
condensado o agua de lluvia.
Se recomienda instalar un dispositivo indicador para
comprobar si se han producido fugas de refrigerante en la
válvula de descarga.
La presencia de aceite en el orificio de salida es un indicador
útil de fuga de refrigerante. Mantenga este orificio limpio para
que las posibles fugas se hagan evidentes. La calibración de
una válvula con fugas suele ser inferior a la original. La nueva
calibración puede afectar al intervalo operativo. Para evitar
disparos molestos o fugas, sustituya la válvula o vuelva a
calibrarla.
Se deben adoptar todas las precauciones relativas al manejo
de refrigerante conforme a las disposiciones locales.
Asegúrese de que exista una buena ventilación, ya que la
acumulación de refrigerante en un espacio cerrado puede
desplazar el oxígeno y provocar asfixia o explosiones.
La inhalación de altas concentraciones de vapor es perjudicial
y puede causar arritmias cardíacas, pérdida del conocimiento
o incluso la muerte. El vapor es más pesado que el aire y reduce
el volumen de oxígeno disponible para respirar. Estos
productos provocan irritaciones oculares y cutáneas. Los
productos de descomposición son peligrosos.
1.2 - Equipos y componentes sometidos a presión
Estos productos incorporan equipos o componentes sometidos a
presión, fabricados por Carrier o por otros proveedores. Le
recomendamos consultar a la correspondiente organización
empresarial de su país o al propietario de los equipos o
componentes sometidos a presión (declaración, recalificación,
nuevas pruebas, etc.). Las características de estos equipos y
componentes figuran en la placa de características o en la
documentación requerida que acompaña a cada producto.
Estos productos cumplen las directivas europeas relativas a los
equipos a presión.
Estas unidades están destinadas a estar almacenadas y funcionar en
entornos donde la temperatura ambiente no sea inferior a la temperatura
más baja permitida que se indica en la placa de características.
No introduzca ninguna presión estática o dinámica considerable
en comparación con las presiones de funcionamiento que se utilizan
en el circuito de refrigerante o en los circuitos de intercambio térmico
durante el funcionamiento normal ni durante las pruebas.
Consulte el apartado "12.2 - Recipientes de presión".
1.3 - Normas de seguridad durante el mantenimiento
Si la unidad está en funcionamiento, es necesario llevar protección
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acústica siempre que se realicen intervenciones en las proximidades.
Carrier recomienda el siguiente esquema para su uso en un
cuaderno de registros (la tabla siguiente no debe ser considerada
como referencia y no implica ninguna responsabilidad para Carrier):
Intervención
Nombre del
técnico a cargo
de la puesta en
Fecha
Tipo
(1)
marcha
(1) Mantenimiento, reparaciones, verificaciones regulares (EN 378), fugas, etc.
Los técnicos que realicen trabajos en componentes eléctricos o de
refrigeración tienen que estar autorizados, debidamente formados
y plenamente cualificados para tales trabajos.
Todas las reparaciones del circuito de refrigerante deben ser
realizadas por personas perfectamente formadas y cualificadas
para trabajar en estas unidades. Deben estar familiarizadas con
el equipo y su instalación. Todas las operaciones de soldadura
deben ser realizadas por especialistas cualificados.
Toda manipulación (apertura o cierre) de una válvula de corte
debe ser realizada por un técnico cualificado y autorizado.
Estos procedimientos deben realizarse con la unidad apagada.
NOTA: la unidad nunca debe dejarse parada con la válvula de
la línea de líquido cerrada, ya que el refrigerante líquido puede
quedar retenido entre esta válvula y el sistema de expansión
y causar un riesgo de aumento de presión. Esta válvula está
situada en la línea de líquido antes del filtro secador.
Equipe a los técnicos que trabajan en la unidad de esta forma:
Equipo de protección
individual (EPI)
(1)
Tratamiento
Guantes de protección,
protección ocular,
calzado de seguridad,
prendas de protección.
Protección para los oídos.
Mascarilla con filtro.
(1) Le recomendamos seguir las instrucciones de EN 378-3.
(2) Realizadas en presencia de refrigerante del grupo A1, de acuerdo con
la norma EN 378-1.
No trabaje nunca en una unidad bajo tensión.
No trabaje nunca en ningún componente eléctrico sin cortar
antes la alimentación eléctrica a la unidad mediante los
interruptores de los cuadros de control.
Para realizar cualquier operación de mantenimiento en la
unidad, bloquee en posición abierta el circuito de alimentación
de la máquina situado antes de la misma.
Si se interrumpe el trabajo, verifique siempre si la máquina
sigue sin tensión al reanudarlo.
ATENCIÓN: Aunque se haya apagado la unidad, el circuito
de potencia seguirá con tensión a menos que se haya abierto
el interruptor general del circuito o de la unidad. Para más
detalles, consulte el esquema eléctrico. Coloque etiquetas
de seguridad adecuadas.
Las unidades con opción 231 están equipadas con baterías de
condensadores con un tiempo de descarga de cinco (5) minutos
después de desconectar el suministro eléctrico. Después de
desconectar el suministro eléctrico del cuadro de control, espere
cinco minutos antes de abrir el cuadro. Antes de cualquier
intervención, compruebe que no haya ninguna tensión presente
en las partes conductoras accesibles del circuito eléctrico.
Comprobaciones de funcionamiento:
Información importante acerca del refrigerante usado:
- Estos modelos incorporan en su circuito frigorífico gas fluorado
Normativa
Organismo
nacional
aplicable
verificación
Operaciones
Soldadura
Mantenimiento,
o soldadura
servicio
fuerte
X
X
X
de
(2)
X
X
X
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