Tabla de contenido
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12 - PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMA Y DATOS DE
FUNCIONAMIENTO
12.1 - Compresor de tornillo gemelo de
accionamiento directo con válvula de corredera
de capacidad variable
- Las unidades 30XB utilizan compresores de tornillos gemelos
engranados 06T equipados con una válvula de corredera de
capacidad variable para el control continuo entre el 30 % y el
100 % de la carga total.
- Las potencias nominales oscilan entre 120 y 750 kW. Los
diez modelos utilizados en la gama 30XB(E/P) incorporan
economizadores.
12.1.1 - Filtro de aceite
El compresor de tornillo 06T dispone de un filtro de aceite
independiente unido al separador de aceite. Este filtro puede
sustituirse en el lugar de uso.
12.1.2 - Refrigerante
Las unidades de la gama 30XB(E/P) deben funcionar con R-134a.
12.1.3 - Lubricante
El compresor de tornillo 06T está autorizado para utilizarlo con
los siguientes lubricantes: especificación PP47-32 de Carrier &
especificación PP47-13 de Carrier
PRECAUCIÓN: demasiado aceite en el circuito puede dañar
la unidad.
NOTA : No utilice nunca aceites usados o que hayan estado
expuestos al aire.
12.1.4 - Electroválvula de suministro de aceite
La tubería de retorno de aceite incluye de serie una electroválvula
de suministro de aceite que aísla el compresor del caudal de aceite
cuando no está en funcionamiento. La electroválvula de aceite puede
sustituirse in situ.
12.1.5 - Rejillas de aspiración y de economizador
Para aumentar la fiabilidad del compresor, se ha incorporado de
serie un sistema de cribado en las entradas de aspiración y del
economizador del compresor.
12.1.6 - Sistema de variación de potencia
Los compresores de tornillo 06T cuentan con un sistema de descarga de
serie. Este sistema de descarga consiste en una válvula de corredera que
permite cambiar la longitud del tornillo utilizado para la compresión del
refrigerante. Esta válvula se controla mediante un pistón controlado, a su
vez, por dos electroválvulas situadas en la tubería de retorno de aceite.
12.2 - Recipientes de presión
General
Seguimiento durante el funcionamiento, recalificación, nuevas
pruebas, exención de nuevas pruebas:
- Siga las normas sobre la supervisión de equipos sometidos
a presión.
- Normalmente es necesario que el usuario u operador cree
y mantenga un archivo de monitorización y mantenimiento.
- Si no existen reglamentos, o si se desea complementarlos,
pueden aplicarse los programas de control de EN 378 .
- Siga las recomendaciones profesionales locales, siempre
que existan.
- Inspeccione periódicamente el estado del revestimiento
(pintura) para detectar ampollas causadas por la corrosión.
Para ello, compruebe una sección sin aislamiento del recipiente
o la formación de óxido en las uniones del aislamiento.
- Revise con regularidad para ver si se encuentran impurezas, por
ejemplo arenilla, en los fluidos de intercambio de calor. Estas impurezas
pueden provocar desgaste o corrosión por erosión y picadura.
- Filtre el fluido de intercambio térmico y realice controles e inspecciones
internas con arreglo a lo descrito en la norma EN 378. En España,
verifique las consideraciones de mantenimiento del RSIF y el RITE.
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- Si se realizan nuevas pruebas, consulte la presión de funcionamiento
máxima indicada en la placa de características de la unidad.
- Los informes de los controles periódicos del usuario o el operador
deben estar incluidos en el registro de controles y mantenimiento.
Clasificación PED de las unidades
La clasificación PED de las unidades se presenta en las siguientes
tablas. La clasificación de la unidad está determinada por el equipo
de mayor clase según PED.
30XB(E/P)
250 300 350 400 450 500 600 700 750 800
Unidad
estándar
Categoría PED
III
III
III
30XB(E/P)
850 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1550 1700
Unidad
estándar
Categoría PED IV
IV
IV
Reparación
Cualquier reparación o modificación, incluida la sustitución de piezas
móviles:
- Debe respetar la normativa local y ser realizada por operarios
cualificados de conformidad con procedimientos cualificados,
incluso en caso de sustitución de los tubos del intercambiador
de calor.
- Debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del
fabricante original. Las reparaciones y modificaciones que
requieren montajes permanentes (soldadura blanda o fuerte,
expansión, etc.) deben realizarlas operarios cualificados de
acuerdo con los procedimientos correctos.
- Debe incluirse una indicación de cualquier modificación o
reparación en el archivo de monitorización y mantenimiento.
Reciclaje
La unidad es reciclable de forma total o parcial. Después del uso,
contiene vapores del refrigerante y residuos de aceite. Está
revestida con pintura.
Vida útil
Esta unidad está diseñada para:
- Un almacenamiento prolongado de 15 años con carga de
nitrógeno y una diferencia de temperatura de 20 K al día.
- 10 000 ciclos (arranque) durante toda la vida útil.
Márgenes de corrosión permisibles:
Lado del gas: 0 mm
Piezas pintadas: 0 mm
Lado del fluido de intercambio térmico: 1 mm para placas tubulares
de aceros ligeramente aleados, 1 mm para cajas de agua, 0 mm
para placas de acero inoxidable o placas con protección de cobre-
níquel o acero inoxidable.
Si alguna parte de la pieza (con 0 mm de corrosión aceptable)
muestra corrosión, debe cambiarse dicha pieza
III
III
III
III
III
IV
IV
IV
IV
IV
IV IV/III IV/IV
IV
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