Cambio Integral Del Filtro De Aceite; Control De Rotación Del Compresor; Medidas De Precaución Para La Conexión De La Barra De Bus De La Alimentación Eléctrica Del Compresor; Comprobación De Los Condensadores De Corrección De Factor De Potencia - Carrier AquaForce 30XB 250 Instrucciones De Instalación, Funcionamiento Y Mantenimiento

14 - MANTENIMIENTO ESTÁNDAR

14.8.2 - Cambio integral del filtro de aceite

Dado que la limpieza del sistema es esencial para un funcionamiento
fiable, existe un filtro en la línea de aceite en la salida del separador
de aceite. El filtro de aceite debe ofrecer el alto nivel de filtrado (5 µm)
necesario para una larga vida útil de los rodamientos.
El filtro debe comprobarse después de las primeras 500 horas de
funcionamiento y, posteriormente, cada 2000 horas. El filtro debe
sustituirse en el momento en que el diferencial de presión de un
extremo a otro supere los 200 kPa (2 bar).
La caída de presión de un extremo al otro del filtro puede
determinarse midiendo la presión en el puerto de servicio del filtro
y en el puerto de presión del aceite. La diferencia entre estas dos
presiones será la caída de presión de un extremo al otro del filtro,
la válvula antirretorno y la electroválvula. La caída de presión
entre los dos extremos de la válvula antirretorno y la electroválvula
es de aproximadamente 40 kPa (0,4 bar), que deben restarse de
las dos medidas de presión del aceite para obtener la caída de
presión en el filtro.
14.8.3 - Control de rotación del compresor
Un sentido de giro correcto del compresor es uno de los aspectos
más importantes. La rotación inversa, aunque se produzca durante
un tiempo muy breve, daña el compresor.
El sistema de protección contra la rotación inversa debe ser capaz
de determinar el sentido de la rotación y detener el compresor en 300
ms. La rotación inversa tiende a producirse cuando hay alteraciones
del cableado que conduce a los terminales del compresor.
Para reducir al mínimo las posibilidades de rotación inversa, debe
aplicarse el siguiente procedimiento. Vuelva a tender los cables de
alimentación que conducen al pin de terminales del compresor según
el tendido original.
Para sustituir el compresor, se incluye un interruptor de baja
presión. Este interruptor de baja presión debe instalarse
temporalmente como mecanismo físico de seguridad en la parte
de presión alta del compresor. La misión de este interruptor
consiste en proteger el compresor contra los errores de cableado
en el pin de terminales del compresor. El contacto eléctrico del
interruptor debe cablearse en serie con el interruptor de alta
presión. El interruptor debe permanecer en su lugar hasta que se
haya arrancado el compresor y se haya comprobado el sentido
de rotación; tras ello, se puede retirar.
El interruptor que se ha seleccionado para detectar la rotación
inversa tiene el número de pieza Carrier HK01CB001. Este
interruptor abre los contactos cuando la presión cae por debajo de
7 kPa. El interruptor es de rearme manual y puede rearmarse una
vez la presión ha vuelto a crecer por encima de 70 kPa. Es esencial
que el interruptor sea de rearme manual para evitar que el
compresor se cortocircuite en el sentido inverso.
14.9 - Medidas de precaución para la conexión
de la barra de bus de la alimentación eléctrica
del compresor
Esta nota es aplicable a las unidades que utilizan embarrado de
alimentación eléctrica con bloque de contactos remachado a nivel
de las cajas de conexión del cuadro de control. Durante la
reconexión, es imprescindible realizar lo siguiente:
- Insertar cada barra en la caja hasta el tope
- Compruebe visualmente que las barras establecen un buen
contacto en las áreas de conexión: no debe existir holgura
entre la barra y el área de conexión creada por el remache
de fijación del bloque de contactos.
Conexión del contactor o el transformador de corriente
1
1 Barra de bus de alimentación eléctrica con bloque de contactos remachado
2 Zona de conexión del contactor o transformador de corriente
14.10 - Comprobación de los condensadores
de corrección de factor de potencia
La puesta en marcha y la comprobación periódica del condensador
son obligatorias para garantizar el funcionamiento seguro. Se
incluyen las comprobaciones de la corriente, la tensión, la
capacidad y la distorsión de tensión. El procedimiento para realizar
dichas comprobaciones se describe en un documento específico
para este fin.
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