Instalacion; Cuarto Caldera; Dimensiones Cuarto Caldera; Conexion De La Instalacion - Sime ESTELLE HE B4 INOX ErP Instrucciones De Instalación Y Mantenimiento

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INSTALACION

2.1

CUARTO CALDERA

El cuarto caldera debe poseer todos
los requisitos de las normas para las
instalaciones térmicas a combustibles
líquidos.
2.2 DIMENSIONES
CUARTO CALDERA
Poner el cuerpo caldera sobre un zóca-
lo de no menos de 10 cm de altura.
El cuerpo deberá apoyarse sobre
superficies que permitan leves desliza-
mientos; utilizando posiblemente unas
chapas de acero. Entre las paredes del
cuarto y la caldera se recomienda de
dejar un espacio de no menos de 0,60
m, mientras entre la tapa de la caldera
y el techo del lugar de no menos de 1 m.
Esta medida puede ser reducida a 0,50
m para calderas con acumulador incor-
porado (de cualquier modo la altura
mínima del cuarto caldera no debe ser
inferior a 2,5 m).
2.3 CONEXION DE LA
INSTALACION
Al realizar las conexiones hidráulicas,
asegúrense respetar las indicaciones
de la fig. 1. Es conveniente que las
conexiones sean fácilmente desconec-
tables por medio de brida con racores
giratorios. La instalación debe ser del
tipo con vaso de expansión cerrado.
ATENCIÓN: La instalación de un
by-pass o un interruptor de flujo
(no suministrado) es obligatoria
en el caso de instalaciones en sis-
temas con válvulas termostáticas o
válvulas motorizadas de dos vías.
El caudal mínimo del sistema, que
debe garantizarse, no debe ser infe-
rior al que se muestra a continuación.
Caudal mínimo del sistema 850 (l/h)
con ΔT = 35 ° C
2.3.1 Accesorios para instalar (fig. 2)
Para garantir el funcionamiento de la
caldera es necesario instalar una vál-
vula de seguridad tarada a 3 bar/294
kPa (14) y un hidrómetro para medir la
presión del sistema (16). Además ins-
talar una válvula de seguridad tarada a
6 bar/588 kPa (7) en la tubería de salida
agua sanitaria del acumulador, para
evitar que eventuales sobrepresiones
lo hagan reventar.
En el caso de intervenciones frecuentes
de la válvula de seguridad acumulador,
será necesario montar en el circuito
sanitario un vaso de expansión (15) de
5 litros con presión máxima de servicio
22
8 bar/784 kPa.
El vaso debe ser del modelo de mem-
brana de caucho natural apto para uso
alimenticio.
La bomba para la calefacción (4), se
puede instalar en la parte trasera de
la caldera, en sustitución del racor de
conexión de 1" pos. 3 fig. 4/a.
2.3.2 Rellenado de la instalación
Antes de proceder a la conexión de la
caldera a la instalación, se aconseja
hacer circular el agua en las tuberías,
para eliminar posibles cuerpos extra-
ños que podrían perjudicar el buen
funcionamiento del aparato.
El rellenado debe hacerse lentamente,
para permitir al aire su completa sali-
da, a través de los purgadores, coloca-
dos a lo largo de la instalación.
En instalaciones de calefacción con
circuito cerrado, la presión de carga
en frío de la instalación y la presión
de preinflado del vaso de expansión,
deben coincidir y en todo caso no ser
inferiores a la altura de la columna
estática de la instalación (por ejemplo,
para una columna estática de 5 m, la
presión de preinflado del vaso y la pre-
sión de carga de la instalación deberán
coincidir como mínimo al valor de 0,5
bar/49 kPa).
2.3.3 Producción de agua sanitaria
En la función de calentamiento del
agua sanitaria la bomba instalada en
el circuito boiler, quedará funcionando,
hasta cuando la sonda del termostato
acumulador, haya alcanzado el valor
programado a través de su manopla.
Satisfecho el termostato acumulador,
si el desviador está puesto en invier-
no y el termostato ambiente está en
demanda, puede arrancar la bomba de
calefacción (aparato suministrado bajo
pedido).
Para que la caldera esté en condición
de producir agua caliente sanitaria es
necesario que, al primer encendido
sea vaciado el serpentín del acumula-
dor, de todo el aire contenido.
Para facilitar esta operación colocar
la ranura del tornillo de desbloqueo
de la válvula de retención, en posición
horizontal (6 fig. 2). Una vez purgado
todo el aire, volver a colocar el tornillo
en la posición inicial.
La preparación del agua caliente sani-
taria esta garantizada de un hervidor
en acero inoxidable AISI 316L, con el
especial intercambiador inoxidable a
espiral, suministrado con ánodo de ma-
gnesio como protección del hervidor y
brida de inspección para el control y la
limpieza.
2.3.4 Características del agua
de alimentación
Para prevenir incrustaciones calcáreas
y averías en el intercambiador sanita-
rio, el agua de alimentación no tiene
que presentar una dureza superior a
los 20° F. Siempre, es oportuno veri-
ficar las características del agua utili-
zada e instalar equipos especiales para
el tratamiento. Con el objeto de evitar
incrustaciones o depósitos en el inter-
cambiador primario también el agua de
alimentación del circuito de calefacción
tiene que tratarse en conformidad con
la norma UN-CTI 8065. Es absoluta-
mente indispensable tratar el agua uti-
lizada para la instalación de calefacción
en los casos siguientes:
– Instalaciones muy amplias (con alto
contenido de agua).
– Admisión frecuente de agua para
rellenar la instalación.
– En caso que fuera necesario vaciar
completamente o parcialmente la
instalación.
2.4

CONEXION A LA CHIMINEA

El tubo de la chimenea tiene una impor-
tancia fundamental para el funciona-
miento de la instalación. En efecto, si
no se realiza con los criterios correc-
tos, se pueden haber disfunciones en el
quemador, amplificaciones de ruidos,
formaciones de hollín, condensaciones
e incrustaciones. Por lo tanto, un con-
ducto de ventilación debe responder a
los siguientes requisitos:
– debe ser de material impermeable y
resistente a las temperaturas de los
humos y a las relativas condensacio-
nes;
– debe tener suficiente
mecánica y baja conductividad térmica;
– debe ser perfectamente estanco; para
evitar el enfriamiento del conducto de
ventilación mismo;
– debe tener un funcionamiento lo más
vertical posible, y el extremo terminal
debe tener un aspirador estático que
asegure una evacuación constante y
eficiente de los productos de combus-
tión;
– el conducto de ventilación debe tener
un diámetro no inferior al de la unión
con la caldera;
– estar correctamente dimensiona-
da para satisfacer las exigencias
de tiro/eliminación de los humos
necesarias para el funcionamiento
regular del producto (EN13384-1);
- es necesario prever en la parte baja
del conducto de humos un sistema
específico de descarga de la con-
resistencia