Enerpac VE42E Instrucciones De Servicio página 11

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.
L2617 Rev. G
FEHLERBEHEBUNG UND REPARATUR DER DREHMOMENTSCHLÜSSELVENTILE
Bei der Diagnose nicht funktionierender Ventile treten einige
Symptome häufig nicht nur bei Ventilen, sondern auch bei
Hydraulikgeräten allgemein auf. Montieren Sie vor der Reparatur
des Ventils ein VM32-Ventil (oder ein ähnliches manuelles Ventil)
an die Pumpe, um zu verifizieren, dass das Problem nicht bei der
Pumpe liegt.
WARNUNG: Trennen Sie das Gerät vom Strom, bevor
Sie Wartungs- oder
Während des Zerlegens und Zusammenbauens sollten
Standardsicherheitsverfahren befolgt werden, um Verletzungen
zu vermeiden.
1. Wenn kein Druck erhalten werden kann, kann dies an
beschädigten Anschlussdichtungen
Druckbegrenzungsventilkomponenten (Punkte 14, 29, 30,
Abb. 3 und 4) liegen oder ein Anzeichen dafür sein, dass
der Ventilstapel (Punkt 1, Abb. 2) wieder aufgebaut werden
muss. Diese Probleme sind normalerweise ein Symptom bei
kontaminiertem Hydrauliköl. Das Öl sollte abgelassen und
mit frischem ENERPAC-Hydrauliköl gefüllt werden.
2. Druckverluste, die sich bei steigendem Druckbereich
proportional vergrößern, sind normalerweise das Ergebnis
von leckenden Dichtungen oder Gewindeflächen wie NTPF-
Verschraubungen oder Stopfen.
3. Kugelsitzlecks sind oft unregelmäßig und intermittierend und
werden durch Verunreinigungen in den Dichtungskanten
verursacht. Mit der Zeit muss das Steuerventil (Punkt 1,
Abb. 2) wegen Abnutzung ausgetauscht werden.
4. Lecks auf der Außenfläche sind ein Zeichen dafür, dass die
O-Ringe (Punkte 44, 45, Abb. 1, Punkt 13, Abb. 2, Punkt 49,
Abb. 3, Punkt 17, Abb. 4) und der Stützring (Punkt 18, Abb.
4) möglicherweise ausgetauscht werden müssen.
ZERLEGEN DES STEUERVENTILS
1. Entfernen Sie die vier Innensechskantschrauben (Punkt
176, Abb. 1), die die Ventilbaugruppe an der Pumpe
befestigen. Falls installiert, entfernen Sie den Drucksensor,
um Zugang zu den Schrauben zu erhalten. Entfernen Sie die
Ventilbaugruppe von der Pumpe.
2. Entfernen Sie das Rückflussrohr und die Dichtung (nicht
abgebildet).
3. Entfernen Sie die Mehrfachanschluss-Baugruppe (falls
vorhanden – Punkte 50 – 56 und 61 – 62, Abb. 1).
4. Entfernen Sie die Kopfschrauben (Punkt 40, Abb. 1) und
trennen Sie das Gehäuse (Punkt 34, Abb. 1) vom Verteiler
(Punkt 33, Abb. 1). Entfernen Sie die O-Ringe (Punkte 44,
45, Abb. 1) und überprüfen Sie sie auf Schäden. Tauschen
Sie sie ggf. aus.
5. Bei älteren Versionen
Druckbegrenzungsventil an Seite „B", entfernen Sie die
Feder, die Kugelkappe und die Kugel (Punkte 36 – 38, Abb.
1) unten am Gehäuse (Punkt 34, Abb. 1). Überprüfen Sie alle
Teile und tauschen Sie sie nötigenfalls aus. Entfernen
2/16
Reparaturarbeiten beginnen.
oder ausgefallen
ohne extern einstellbares
Reparatur-/Serviceanleitung
VE42E, VE42Q, VE42EM, VE42QM, VE42A, VE42AM,
VA42A, VA42Q, VA42E, VA42AM, VA42QM, VA42EM
Drehmomentschlüsselventile
Sie den Sitz (Punkt 35, Abb. 1) nur, wenn er abgenutzt
oder beschädigt ist.
6. Bei neueren Versionen mit extern einstellbarem
Druckbegrenzungsventil
Sie die Hutmutter, die Kupferdichtungen und die
Sicherungsmutter (Punkte 70, 71, 76, Abb. 1) oben
am Gehäuse (Punkt 34, Abb. 1). Entfernen Sie die
Einstellschraube (Punkt 75, Abb. 1), die Feder, die
Führung und die Kugel (Punkte 36 – 38, Abb. 1).
Überprüfen Sie alle Teile und tauschen Sie sie ggf. aus.
Entfernen Sie den Sitz (Punkt 35, Abb. 1) nur, wenn er
abgenutzt oder beschädigt ist.
7. Entfernen und überprüfen Sie die Tellerventile wie
im Abschnitt „Zerlegen des Tellerventils" dieses
Dokuments beschrieben.
8. Entfernen
Druckbegrenzungsventil wie im Abschnitt „Zerlegen
des Druckbegrenzungsventils"
beschrieben.
ZERLEGEN DES TELLERVENTILS
Wiederholen Sie die folgenden Schritt für jedes Tellerventil.
1. Entfernen Sie die vier Innensechskantschrauben (Punkt 42,
Abb. 1) und die Tellerventilbaugruppe (Punkt 41, Abb. 1).
2. Überprüfen Sie die drei O-Ringe (Punkt 13, Abb. 2) auf
Schäden wie größere Schlitze, Risse oder gepresstes
Material. Tauschen Sie sie ggf. aus.
3. Entfernen Sie die Einstellschraube (Punkt 9, Abb. 2) und den
Ventilstopfen (Punkt 3, Abb. 2).
4. Nur elektrische Ventile: Entfernen Sie die Magnetventilspindel
(Punkt 6, Abb. 2).
Nur druckluftbetätigte Ventile: Zerlegen und entfernen Sie
die Druckluftbetätigerbaugruppe (Punkte 18 – 20 und 22 –
28, Abb. 2).
5. Zerlegen und überprüfen Sie den Ventilstapel (Punkte 1A -
1H, Abb. 2).
6. Überprüfen Sie die O-Ringe (Punkt 1H, Abb. 2) und Glyd-
Ringe (Punkt 1E, Abb. 2) auf Schäden wie größere Schlitze
oder Risse. Tauschen Sie sie ggf. aus.
Hinweis: Der Tellersatz (Punkt 1G, Abb. 2) ist eine passende
Unterbaugruppe. Er ist nur als vormontierte Komponente
erhältlich.
7. Überprüfen Sie die Bohrung im Gehäuse (Punkt 2, Abb. 2)
auf Schäden wie Kratzer, größere Schlitze oder Abnutzung.
Tauschen Sie sie ggf. aus.
ZERLEGEN DES DRUCKBEGRENZUNGSVENTILS
1. Entfernen Sie die sechs Innensechskantschrauben (Punkt 48,
Abb. 1) und entfernen Sie die obere Ventilbaugruppe (Punkt
47, Abb. 1) vom Steuerventilgehäuse (Punkt 34, Abb. 1).
11
an Seite „B"
und überprüfen Sie
dieses
entfernen
das
Dokuments