EWM Tetrix 351 AW FW Manual De Instrucciones
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Manual de instrucciones
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099-000118-EW504
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Equipos de soldadura y accesorios
Tetrix 351 AW FW
Tetrix 451 AW FW
Tetrix 551 AW FW
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22.06.2015
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Resumen de contenidos para EWM Tetrix 351 AW FW

  • Página 1 Manual de instrucciones Equipos de soldadura y accesorios Tetrix 351 AW FW Tetrix 451 AW FW Tetrix 551 AW FW 099-000118-EW504 ¡Tenga en cuenta los documentos de sistema adicionales! 22.06.2015 Register now and benefit! Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
  • Página 2 +49 2680 181-0. En la página www.ewm-group.com, encontrará una lista de los distribuidores autorizados. La responsabilidad relacionada con la operación de este equipo se limita expresamente a su funcionamiento.
  • Página 3: Tabla De Contenido

    Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones Índice 1 Índice ............................... 3 2 Instrucciones de Seguridad ........................8 Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones ............8 Definición de símbolo ........................9 Generalidades ..........................10 Transporte e instalación ......................
  • Página 4 Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones 5.9.1 Esquema de conexión ....................41 5.9.1.1 Leyenda ......................42 5.9.2 Instalación ........................43 5.9.2.1 Alimentador de hilo ..................43 5.9.2.2 Fuente de alimentación para la soldadura de alambre caliente ....44 5.9.2.3 Conexión del paquete de manguera intermedia ...........
  • Página 5 Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones 5.12.1 Conexión de sujeción de electrodo y cable de masa ........... 86 5.12.2 Seleccionar tarea de soldadura ..................87 5.12.3 Hotstart ......................... 87 5.12.3.1 Corriente hotstart ..................87 5.12.3.2 Tiempo hotstart ..................... 88 5.12.4 Arcforce ........................
  • Página 6 Control remoto y accesorios ...................... 124 Accesorios generales ......................... 124 Opciones ............................ 125 Comunicación con el ordenador ....................125 10 Anexo A ............................... 126 10.1 JOB-List............................126 11 Anexo B ............................... 130 11.1 Vista general de las sedes de EWM ..................130 099-000118-EW504 22.06.2015...
  • Página 7: Índice

    Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones 099-000118-EW504 22.06.2015...
  • Página 8: Instrucciones De Seguridad

    Instrucciones de Seguridad Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones Instrucciones de Seguridad Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones PELIGRO Procedimientos de operación y trabajo que hay que seguir estrictamente para descartar posibles lesiones graves o la muerte de personas. •...
  • Página 9: Definición De Símbolo

    Instrucciones de Seguridad Definición de símbolo Definición de símbolo Símbolo Descripción Particularidades técnicas que el usuario debe tener en cuenta. Correcto Incorrecto Accionar No accionar Accione y mantenga presionado Girar Conmutar Desconectar el aparato Conecte el aparato ENTER ENTER (Inicio del menú) ENTER NAVIGATION NAVIGATION (Navegar por el menú)
  • Página 10: Generalidades

    Instrucciones de Seguridad Generalidades Generalidades PELIGRO Descarga eléctrica. Los aparatos de soldadura utilizan tensiones elevadas que en caso de contacto pueden producir descargas eléctricas mortales y quemaduras. Incluso las tensiones de bajo nivel pueden desencadenar accidentes a causa del sobresalto producido por el contacto.
  • Página 11 Instrucciones de Seguridad Generalidades ADVERTENCIA ¡Peligro de explosión! Los materiales aparentemente inofensivos dentro de contenedores cerrados cuya presión pueda aumentar al calentarse. • ¡Retirar del área de trabajo cualquier contenedor de líquidos inflamables o explosivos! • ¡No caliente líquidos, polvos o gases explosivos aprovechando el calor de la soldadura o del corte! ¡Humo y gases! El humo y los gases pueden provocar insuficiencias respiratorias y envenenamientos.
  • Página 12 Instrucciones de Seguridad Generalidades ATENCIÓN Obligaciones del usuario. ¡Para manejar el aparato, se deben cumplir las correspondientes directivas y leyes nacionales! • Implementación nacional de la directiva marco (89/391/EWG),, así como de la normativa específica correspondiente. • Especialmente la normativa (89/655/EWG), sobre la reglamentación mínima de seguridad y prevención en la utilización de medios de trabajo por los empleados en su trabajo.
  • Página 13 Instrucciones de Seguridad Generalidades ATENCIÓN Clasificación de aparatos CEM Según IEC 60974-10, los aparatos de soldadura se dividen en dos clases de compatibilidad electromagnética - Véase el capítulo 8, Datos Técnicos: Clase A: aparatos destinados a ser utilizados en entornos residenciales, cuya energía energía eléctrica se obtiene de la red pública de suministro de baja tensión.
  • Página 14: Transporte E Instalación

    Instrucciones de Seguridad Transporte e instalación Transporte e instalación ADVERTENCIA ¡Utilización incorrecta de bombonas de gas de protección! El empleo incorrecto de bombonas de gas de protección puede ocasionar lesiones graves con consecuencias mortales. • ¡Siga las indicaciones del productor de gas y de las normas de gas a presión! •...
  • Página 15: Elevar

    Instrucciones de Seguridad Transporte e instalación 2.4.1 Elevar PELIGRO ¡Riesgo de lesiones debido al uso de grúas! ¡El sistema de soldadura en la versión de alambre caliente (con portador de aparato para aparato de alimentación de alambre y fuente de alimentación de alambre caliente) no se puede elevar con grúa! •...
  • Página 16: Condiciones Ambientales

    Instrucciones de Seguridad Transporte e instalación 2.4.2 Condiciones ambientales ATENCIÓN Lugar de instalación El aparato no debe instalarse ni usarse al aire libre y solamente sobre una superficie adecuada, llana y suficientemente resistente. • El usuario debe tener en cuenta que el suelo sea antideslizante y llano y que haya una iluminación suficiente en el área de trabajo.
  • Página 17: Utilización De Acuerdo A Las Normas

    3.1.1.3 Soldadura TIG activArc Mediante el sistema de regulación altamente dinámico, el proceso activArc de EWM se encarga de que, cuando haya cambios de distancia entre el soldador y el baño fundente, por ejemplo, en soldaduras manuales, se mantenga casi constante la potencia empleada. Las pérdidas de tensión debidas a la reducción de la distancia entre el quemador y el baño fundente se compensan e invierten mediante un...
  • Página 18: Utilización Y Funcionamiento Exclusivamente Con Los Siguientes Aparatos

    3.3.1 Garantía Para más información consulte el folleto que se adjunta «Warranty registration» o la información sobre garantía, cuidados y mantenimiento que encontrará en www.ewm-group.com. 3.3.2 Declaratión de Conformidad El aparato mencionado cumple las directivas y las normas de la CE con respecto a su concepción y su construcción:...
  • Página 19: Descripción Del Aparato - Breve Vista General

    Descripción del aparato - Breve vista general Presentación del sistema Descripción del aparato - Breve vista general Presentación del sistema El aparato descrito en este manual está integrado en el sistema de soldadura, como se representa en la figura. Figura 4-1 Símbolo Descripción Aparato de alimentación de alambre Fuente de alimentación (WIG)
  • Página 20: Vista Frontal

    Descripción del aparato - Breve vista general Vista frontal Vista frontal Figura 4-2 099-000118-EW504 22.06.2015...
  • Página 21 Descripción del aparato - Breve vista general Vista frontal Símbolo Descripción Cáncamo Interruptor principal, conexión / desconexión equipo Control del aparato- Véase el capítulo 4.4, Panel de control – elementos funcionales Botón Desconexión automática bomba refrigerante pulsar para rearmar un fusible que ha saltado Toma rápida (rojo) retorno refrigerante Toma rápida (azul)
  • Página 22: Vista Posterior

    Descripción del aparato - Breve vista general Vista posterior Vista posterior Figura 4-3 099-000118-EW504 22.06.2015...
  • Página 23 Descripción del aparato - Breve vista general Vista posterior Símbolo Descripción Protección contra los tirones de la alargadera Elementos de seguridad para la bombona de gas de protección (correa/cadena) Cable de conexión a red - Véase el capítulo 5.5, Conexión a la red Conexión G¼”...
  • Página 24: Panel De Control - Elementos Funcionales

    Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Panel de control – elementos funcionales Figura 4-4 Símbolo Descripción Botón "Modo de soldadura" Soldadura eléctrica manual, se enciende la luz verde / ajustes de Arcforce, se enciende la luz roja Soldadura sinergética TIG (ajuste sinergético de parámetros) Soldadura manual TIG (ajuste de parámetros manual) Botón "Diámetro del electrodo de wolframio"/”Optimización de la ignición”...
  • Página 25 Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Símbolo Descripción Botón Modo de trabajo/modo de ahorro energético spotArc / Spotmatic (Rango de regulación de tiempo de punto) 2 tiempos 4 tiempos Tras accionar durante 3 s, el aparato cambia al modo de ahorro energético. Para reactivar, basta con accionar cualquier elemento de operación- Véase el capítulo 5.19.3, Modo de ahorro energético (Standby).
  • Página 26: Desarrollo De La Función

    Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales 4.4.1 Desarrollo de la función Figura 4-5 Símbolo Descripción Botón Selección de los parámetros de soldadura Este botón sirve para seleccionar los parámetros de soldadura según el proceso de soldadura y el modo de trabajo empleados.
  • Página 27 Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Símbolo Descripción Tiempo de pendiente negativa (TIG) 0.00 seg. a 20.0 seg. (incrementos de 0.1 seg.).Se podrá fijar el tiempo de la rampa de descenso de forma independiente para 2 tiempos y 4 tiempos. Corriente cráter final (TIG) AMP% Margen de ajuste 1 % al 200 % (incrementos de 1 %).
  • Página 28: Estructura Y Función

    Estructura y función Generalidades Estructura y función Generalidades ADVERTENCIA Peligro de lesiones por descarga eléctrica. Si toca piezas que transmiten corriente, por ejemplo, zócalos de corriente de soldadura, corre peligro de muerte. • Observe las instrucciones de seguridad en las primeras páginas del manual de instrucciones.
  • Página 29: Refrigeración Del Equipo

    Estructura y función Refrigeración del equipo ATENCIÓN ¡Daños causados por una conexión incorrecta! ¡Debido a una conexión incorrecta, los componentes accesorios y la fuente de alimentación pueden resultar dañados! • Inserte y bloquee los componentes accesorios en el zócalo de conexión correspondiente únicamente cuando el aparato de soldadura esté...
  • Página 30: Notas Sobre El Tendido De Conductos De Corriente De Soldadura

    Estructura y función Notas sobre el tendido de conductos de corriente de soldadura Notas sobre el tendido de conductos de corriente de soldadura Los conductos de corriente de soldadura tendidos de forma incorrecta pueden provocar perturbaciones (destellos) en el arco voltaico. Colocar en paralelo, con la mayor longitud posible y muy juntos el conducto de piezas de trabajo y el paquete de mangueras de fuentes de alimentación sin dispositivo de encendido HF (MIG/MAG).
  • Página 31 Estructura y función Notas sobre el tendido de conductos de corriente de soldadura Utilice un conducto de piezas de trabajo propio a la pieza de trabajo para cada aparato de soldadura. Figura 5-2 Desenrolle completamente los conductos de corriente de soldadura, las antorchas y las mangueras de prolongación.
  • Página 32: Conexión A La Red

    Estructura y función Conexión a la red Conexión a la red PELIGRO ¡Daños causados por una conexión de red incorrecta! ¡Una conexión de red incorrecta puede causar daños a personas y daños materiales! • Utilice el aparato solamente en un enchufe con un conductor de protección conectado de forma reglamentaria.
  • Página 33: Refrigeración Del Soldador

    Estructura y función Refrigeración del soldador Refrigeración del soldador ATENCIÓN Mezclas de refrigerante La mezcla con otros líquidos o la utilización de otros medios de refrigeración impropios suponen la extinción de la garantía del fabricante y pueden provocar daños graves. •...
  • Página 34: Llenado Del Líquido De Refrigeración

    Estructura y función Refrigeración del soldador 5.6.3 Llenado del líquido de refrigeración El aparato se suministra de fábrica con una carga mínima de medio de refrigeración. Figura 5-5 Símbolo Descripción Tapón depósito refrigerante Filtro de refrigerante Depósito refrigerante Marca “mín” Nivel mínimo de refrigerante •...
  • Página 35: Suministro Gas Protector (Cilindro De Gas Protector Para Equipo De Soldar)

    Estructura y función Suministro gas protector (cilindro de gas protector para equipo de soldar) Suministro gas protector (cilindro de gas protector para equipo de soldar) ADVERTENCIA Peligro de lesiones en caso de manipulación incorrecta de la bombona de gas de protección. Peligro de graves lesiones en caso de manejo incorrecto o fijación insuficiente de las bombonas de gas de protección.
  • Página 36: Soldadura Tig

    Estructura y función Suministro gas protector (cilindro de gas protector para equipo de soldar) 5.7.1.1 Soldadura TIG • Atornillar el tubo de gas con tuerca de racor sobre casquillo roscado de empalme para gas de protección en la parte de atrás del aparato. 5.7.1.2 Soldadura de alambre caliente of frío WIG •...
  • Página 37: Soldadura De Alambre Frío Wig

    Estructura y función Soldadura de alambre frío WIG Soldadura de alambre frío WIG 5.8.1 Esquema de conexión Tetrix drive 4L TIG 450W HW 12POL RT AW 1 hotwire Tetrix AW Figura 5-7 099-000118-EW504 22.06.2015...
  • Página 38: Leyenda

    Estructura y función Soldadura de alambre frío WIG 5.8.1.1 Leyenda Gas de protección Corriente de soldadura (potencial negativo) Entrada de refrigerante (marcada con color) Salida de refrigerante (marcada con color) Cable de control (28 polos) Paquete de manguera (TP = tube package) Corriente de soldadura (potencial negativo, alambre caliente WIG) Corriente de soldadura (potencial positivo, pieza de trabajo) Cable de control del alambre caliente (entrada de señal, 4 polos)
  • Página 39: Conexión Del Paquete De Manguera Intermedia

    Estructura y función Soldadura de alambre frío WIG 5.8.2.1 Conexión del paquete de manguera intermedia Figura 5-8 Símbolo Descripción Aparato de alimentación de alambre Paquete de manguera intermedia Protección contra los tirones de la alargadera Zócalo de conexión (28 polos) Cable de control Rosca de conexión (G¼") Gas de protección...
  • Página 40 Estructura y función Soldadura de alambre frío WIG • Inserte el extremo del paquete de manguera por medio del dispositivo de contratracción del paquete de manguera intermedia y asegúrelo mediante giro a la derecha. • Insertar el conector de cable de la corriente de soldadura (TIG) en el zócalo de conexión (TIG) y fijarlo girando a la derecha.
  • Página 41: Soldadura De Alambre Caliente Wig

    Estructura y función Soldadura de alambre caliente WIG Soldadura de alambre caliente WIG 5.9.1 Esquema de conexión Tetrix drive 4L TIG 450W HW 12POL hotwire Tetrix Hotwire RT AW 1 hotwire Tetrix AW Figura 5-9 099-000118-EW504 22.06.2015...
  • Página 42: Leyenda

    Estructura y función Soldadura de alambre caliente WIG 5.9.1.1 Leyenda Gas de protección Corriente de soldadura (potencial negativo) Entrada de refrigerante (marcada con color) Salida de refrigerante (marcada con color) Cable de control (28 polos) Paquete de manguera (TP = tube package) Corriente de soldadura (potencial negativo, alambre caliente WIG) Corriente de soldadura (potencial positivo, pieza de trabajo) Cable de control del alambre caliente (entrada de señal, 4 polos)
  • Página 43: Instalación

    Estructura y función Soldadura de alambre caliente WIG 5.9.2 Instalación ATENCIÓN Lugar de instalación El aparato no debe instalarse ni usarse al aire libre y solamente sobre una superficie adecuada, llana y suficientemente resistente. • El usuario debe tener en cuenta que el suelo sea antideslizante y llano y que haya una iluminación suficiente en el área de trabajo.
  • Página 44: Fuente De Alimentación Para La Soldadura De Alambre Caliente

    Estructura y función Soldadura de alambre caliente WIG 5.9.2.2 Fuente de alimentación para la soldadura de alambre caliente ATENCIÓN ¡Peligros por una fijación incorrecta! La fuente de alimentación de alambre caliente se coloca en este sistema sobre la plataforma de soporte de la fuente de alimentación que se puede desplazar (alambre adicional).
  • Página 45 Estructura y función Soldadura de alambre caliente WIG PELIGRO ¡Peligro por una conexión de red incorrecta! ¡Una conexión de red incorrecta puede causar daños a personas y daños materiales! • Este aparato únicamente puede conectarse a la conexión prevista para esta fuente de alimentación en la fuente de alimentación primaria (serie Tetrix) para soldar alambre caliente.
  • Página 46: Conexión Del Paquete De Manguera Intermedia

    Estructura y función Soldadura de alambre caliente WIG 5.9.2.3 Conexión del paquete de manguera intermedia Figura 5-13 Símbolo Descripción Aparato de alimentación de alambre Paquete de manguera intermedia Protección contra los tirones de la alargadera Zócalo de conexión (28 polos) Cable de control Rosca de conexión (G¼") Gas de protección...
  • Página 47 Estructura y función Soldadura de alambre caliente WIG • Inserte el extremo del paquete de manguera por medio del dispositivo de contratracción del paquete de manguera intermedia y asegúrelo mediante giro a la derecha. • Insertar el conector de cable de la corriente de soldadura (TIG) en el zócalo de conexión (TIG) y fijarlo girando a la derecha.
  • Página 48: Configurar Equipo De Soldadura Para Soldadura Mecánica De Fusión De Arco Voltaico

    Estructura y función Configurar equipo de soldadura para soldadura mecánica de fusión de arco voltaico 5.10 Configurar equipo de soldadura para soldadura mecánica de fusión de arco voltaico El aparato de soldadura debe configurarse antes de su primera puesta en marcha para la soldadura mecánica de fusión del arco voltaico.
  • Página 49: Selección Del Trabajo De Soldadura En Función De La Lista De Jobs

    Estructura y función Configurar equipo de soldadura para soldadura mecánica de fusión de arco voltaico Indicación Ajuste / Selección Diámetro del hilo adicional (ajuste manual) Ajuste del diámetro de hilo de 0,6 mm a 1,6 mm. La letra «d» colocada antes del diámetro del hilo que aparece en la pantalla (d0.8) indica una línea característica preprogramada (tipo de funcionamiento KORREKTUR).
  • Página 50: Desarrollos De La Función / Modos De Operación

    Estructura y función Configurar equipo de soldadura para soldadura mecánica de fusión de arco voltaico 5.10.4 Desarrollos de la función / modos de operación El tipo de funcionamiento para la corriente de soldadura se tiene que ajustar a 4 tiempos en el equipo de soldadura.
  • Página 51: Modo De 2 Tiempos

    Estructura y función Configurar equipo de soldadura para soldadura mecánica de fusión de arco voltaico 5.10.4.2 Modo de 2 tiempos Figura 5-16 1er tiempo (corriente) • Presionar el pulsador de la antorcha 2 (BRT 2); transcurrirá el tiempo de corrientes anteriores de gas. •...
  • Página 52: Modo De 3 Tiempos

    Estructura y función Configurar equipo de soldadura para soldadura mecánica de fusión de arco voltaico 5.10.4.3 Modo de 3 tiempos Figura 5-17 Este tipo de funcionamiento se distingue frente al funcionamiento de dos tiempos por las siguientes características: • Después de iniciar el tercer tiempo (corriente), se alimenta el electrodo de alambre hasta la corriente de soldadura de forma analógica hasta que el proceso de soldadura finaliza.
  • Página 53: Soldadura Tig

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11 Soldadura TIG 5.11.1 Conexión de quemador y cable de masa ATENCIÓN ¡Daños en el aparato por conductos de refrigerante conectados de forma incorrecta! Si los conductos de refrigerante no están conectados de forma correcta o se utiliza una antorcha refrigerada por gas, el circuito de refrigerante se interrumpirá...
  • Página 54: Opciones De Conexión De Pistola Y Asignación De Pines

    Estructura y función Soldadura TIG Símbolo Descripción Zócalo de conexión de 8 o de 12 polos (en función de la variante) 8 polos: Cable de control de la antorcha con potenciómetro o up/down TIG 12 polos: Cable de control de la antorcha up/down TIG con indicación de LED (opcional) Base de conexión, 5 polos Cable control pistola TIG Estándar...
  • Página 55: Principio De Funcionamiento Sinérgico Tig

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.2 Principio de funcionamiento sinérgico TIG Figura 5-21 El equipo funciona conforme al principio de funcionamiento sinérgico para los equipos TIG. De modo similar a los equipos MIG de funcionamiento sinérgico, hay tres parámetros básicos – •...
  • Página 56: Ajuste Sinérgico De Los Parámetros En La Secuencia Funcional

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.2.1 Ajuste sinérgico de los parámetros en la secuencia funcional Al fijar la intensidad de soldadura, todos los parámetros de soldadura necesarios se ajustan automáticamente durante la secuencia funcional - Véase el capítulo 4.4.1, Desarrollo de la función salvo el tiempo de pre-flujo de gas.
  • Página 57: Ajustar El Principio De Manejo (Convencional/Sinérgico)

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.2.3 Ajustar el principio de manejo (convencional/sinérgico) ENTER EXIT NAVIGATION Figura 5-24 Indicación Ajuste / Selección Abandonar menú Exit Configuración de los aparatos Ajustes de las funciones del aparato y de la representación de parámetros Principio de manejo •...
  • Página 58: Seleccionar Tarea De Soldadura

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.3 Seleccionar tarea de soldadura El trabajo de soldadura se selecciona con los botones del control del aparato del equipo de soldadura. Las señales de iluminación (LED) indican la selección del parámetro de soldadura). Las modificaciones de los parámetros de soldadura básicos sólo se pueden llevar a cabo cuando: no fluye corriente de soldadura y el conmutador de llave (opcional) se encuentra en la posición «1».
  • Página 59: Seleccionar Intensidad De Soldadura

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.4 Seleccionar intensidad de soldadura El usuario tiene dos opciones para fijar la corriente de soldadura requerida:  Utilizando el espesor de la plancha de metal  Directamente como intensidad de soldadura La intensidad de soldeo se visualiza en el display izquierdo. El parámetro de “espesor de material”...
  • Página 60: Representación De La Corriente De Soldadura (Corriente De Inicio, De Descenso, Final Y Hotstart)

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.5.1 Representación de la corriente de soldadura (corriente de inicio, de descenso, final y Hotstart) Las corrientes de soldadura para vertiente de bajada, corriente de inicio y corriente final (menú experto) se pueden visualizar de forma porcentual (preajustada de fábrica) o de forma absoluta en la pantalla del aparato.
  • Página 61: Menú De Experto (Tig)

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.6 Menú de experto (TIG) ENTER (Inicio del menú) • Mantenga pulsado el botón «Parámetro de soldadura» durante 4 s. NAVIGATION (Navegar por el menú) • Para seleccionar los parámetros, pulse el botón «Parámetro de soldadura». •...
  • Página 62 Estructura y función Soldadura TIG Elemento de Acción Resultado Display control Se selecciona el parámetro de Características de Cebado La señal se ilumina para el diámetro de electrodo seleccionado y la corriente de cebado AMP% parpadea durante aprox. 5 segundos. Durante este tiempo se podrá optimizar el valor del parámetro en el transductor giratorio.
  • Página 63: Cebado De Arco

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.8 Cebado de arco 5.11.8.1 Cebado de AF Figura 5-27 El arco se ceba sin contacto mediante impulsos de cebado de alta tensión a) Posicionar la pistola en la posición de soldadura sobre la pieza de trabajo (la separación entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo debe ser de aproximadamente 2-3mm).
  • Página 64: Desarrollos De La Función / Modos De Operación

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.9 Desarrollos de la función / modos de operación Figura 5-29 Símbolo Descripción Botón Selección de los parámetros de soldadura Este botón sirve para seleccionar los parámetros de soldadura según el proceso de soldadura y el modo de trabajo empleados. Transductor giratorio Ajuste de los parámetros de soldadura Para ajustar todos los parámetros tales como la intensidad de soldadura, el espesor de la chapa, el tiempo pre-flujo de gas etc.
  • Página 65: Modo De 2 Tiempos

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.9.2 Modo de 2 tiempos Figura 5-30 1er tiempo: • Mantenga presionado el pulsador del quemador 1. • Transcurrirá el tiempo de corriente anterior de gas. • Los pulsos de ignición AF saltan del electrodo a la pieza de trabajo y el arco se enciende. •...
  • Página 66: Modo De 4 Tiempos

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.9.3 Modo de 4 tiempos Figura 5-31 Paso 1 • Pulsar el gatillo 1 de la pistola, comienza el tiempo de pre flujo de gas. • Los pulsos de cebado por AF saltan desde el electrodo hasta la pieza de trabajo, el arco se ceba. •...
  • Página 67: Spotarc

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.9.4 spotArc El procedimiento puede utilizarse para la soldadura de sujeción o para la soldadura de unión de chapas de acero y aleaciones de CrNi de hasta un grosor de 2,5 mm aproximadamente. Se pueden soldar también chapas de diferentes grosores una sobre otra.
  • Página 68 Estructura y función Soldadura TIG Figura 5-32 Como ejemplo, se representa el desarrollo con el tipo de ignición HF. Sin embargo, también es posible la ignición del arco voltaico con lift arc- Véase el capítulo 5.11.8, Cebado de arco. Desarrollo: •...
  • Página 69: Spotmatic

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.9.5 Spotmatic Esta función debe activarse antes de utilizarla- Véase el capítulo 5.19, Menú de configuración del aparato. A diferencia del modo de funcionamientospotArc, el arco voltaico no se inicia accionando el pulsador de la antorcha como en el proceso habitual, sino colocando brevemente el electrodo de tungsteno sobre la superficie de la pieza.
  • Página 70: Funcionamiento De 2 Tiempos Versión C

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.9.6 Funcionamiento de 2 tiempos versión C Figura 5-34 tiempo • Presione el pulsador 1 del soplete y transcurrirá el tiempo de corrientes anteriores de gas. • Los pulsos de ignición HF saltan del electrodo a la pieza de trabajo y el arco se enciende. •...
  • Página 71: Pulsos, Desarrollos De Función

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.10 Pulsos, desarrollos de función Cuando se pulsa, los desarrollos de función se comportan básicamente como cuando se realiza una soldadura estándar, pero durante la fase de corriente principal se conmuta continuamente entre la corriente de pulsos y la de pausa según los tiempos correspondientes. La función de pulsos también puede desactivarse durante la fase de vertiente de subida y de vertiente de bajada en caso necesario- Véase el capítulo 5.19, Menú...
  • Página 72: Variantes De Pulso

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.11 Variantes de pulso Los aparatos disponen de un dispositivo de pulsos integrado. Durante los pulsos, se conmuta entre la corriente de pulsos (corriente principal) y la corriente de pausas (corriente de descenso). Pulsos (pulsos térmicos) En pulsos térmicos se introducen los tiempos de pulso y de pausa (frecuencia hasta 200 Hz) así...
  • Página 73 Estructura y función Soldadura TIG Pulsos KHz (pulsos metalúrgicos) Los pulsos kHz (pulsos metalúrgicos) se utilizan para la correspondiente presión de plasma en corrientes altas (presión del arco voltaico) con lo que se consigue un arco voltaico cebado con un aporte de calor concentrado.
  • Página 74: Soldadura Tig Activarc

    Soldadura TIG 5.11.12 Soldadura TIG activArc Mediante el sistema de regulación altamente dinámico, el proceso activArc de EWM se encarga de que, cuando haya cambios de distancia entre el soldador y el baño fundente, por ejemplo, en soldaduras manuales, se mantenga casi constante la potencia empleada. Las pérdidas de tensión debidas a la reducción de la distancia entre el quemador y el baño fundente se compensan e invierten mediante un...
  • Página 75: Soplete (Variantes De Operación)

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.14 Soplete (variantes de operación) Con este aparato se pueden utilizar diversas variantes de quemador. Funciones de los elementos de operación, como pulsador del quemador (BRT), soportes basculantes o potenciómetros, se pueden ajustar individualmente mediante los modos del quemador. Explicación de los símbolos de los elementos de operación: Símbolo Descripción...
  • Página 76: Modo De Pistola Y Ajuste De Velocidad De Aumento / Disminución

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.15 Modo de pistola y ajuste de velocidad de aumento / disminución Los modos 1 a 6 y los modos 11 a 16 están disponibles para el usuario. Los modos 11 a 16 contienen las mismas posibilidades de función que los de 1 a 6, pero sin la tapping function para la corriente de descenso.
  • Página 77: Pistola Tig Estándar (5-Polos)

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.15.1 Pistola TIG estándar (5-polos) Soplete estándar de un solo pulsador: Diagrama Elementos de Explicación de los símbolos mando BRT1 = Pulsador 1 (conexión / desconexión corriente de soldadura; corriente secundaria mediante función de breve pulsación) Funciones Modo Elementos de...
  • Página 78 Estructura y función Soldadura TIG Soplete estándar de un solo interruptor basculante (basculador MG, dos pulsadores) Diagrama Elementos de Explicación de los símbolos mando BRT 1 = gatillo 1 BRT 2 = gatillo 2 Funciones Modo Elementos de mando Corriente de soldadura conectada / desconectada Corriente secundaria (ajustado en fábrica)
  • Página 79: Pistola Tig Aumento / Disminución (8 Polos)

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.15.2 Pistola TIG aumento / disminución (8 polos) Soplete hacia arriba/abajo con un interruptor de soplete Ilustración Elementos de Explicación de los símbolos control BRT 1 = interruptor 1 de soplete Funciones Modo Elementos de control Conexión y desconexión de la corriente de soldadura Corriente de descenso (modo de breve pulsación) /...
  • Página 80 Estructura y función Soldadura TIG Soplete hacia arriba/abajo con dos interruptores de soplete Ilustración Elementos de Explicación de los símbolos control BRT 1 = interruptor de soplete 1 (izquierdo) BRT 2 = interruptor de soplete 2 (derecho) Funciones Modo Elementos de control Conexión y desconexión de la corriente de soldadura Corriente secundaria...
  • Página 81: Pistola Con Potenciómetro (8 Polos)

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.15.3 Pistola con potenciómetro (8 polos) Hay que configurar el equipo de soldar para trabajar con una pistola con potenciómetro- Véase el capítulo 5.11.15.4, Cómo configurar la conexión de la pistola TIG con el potenciómetro. Pistola con potenciómetro con un gatillo: Diagrama Elementos...
  • Página 82: Cómo Configurar La Conexión De La Pistola Tig Con El Potenciómetro

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.15.4 Cómo configurar la conexión de la pistola TIG con el potenciómetro PELIGRO ¡Peligro de lesiones por descarga eléctrica después de la desconexión! ¡Trabajar con el aparato abierto, puede provocar lesiones mortales! Durante el funcionamiento, se cargan en el aparato condensadores con tensión eléctrica.
  • Página 83: Pistola Tig Retox (12 Polos)

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.15.5 Pistola TIG RETOX (12 polos) Para manejar este soplete, el aparato de soldadura debe estar equipado con la opción de la posibilidad de ampliación «ON 12POL RETOX TIG» (zócalo de conexión del quemador de 12 polos) Ilustración Elementos de manejo...
  • Página 84: Cómo Especificar El Máx Nº De Job Accessibles

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.15.6 Cómo especificar el máx nº de JOB accessibles Esta función permite que el usuario pueda determinar el número máximo de Jobs que pueden ejecutarse en el área de almacenamiento libre. Hay 10 Jobs que se pueden ejecutar con el quemador, preajustados de fábrica.
  • Página 85: Cómo Fijar El Primer Incremento

    Estructura y función Soldadura TIG 5.11.15.7 Cómo fijar el primer incremento Figura 5-44 ENTER EXIT NAVIGATION Figura 5-45 Indicación Ajuste / Selección Abandonar menú Exit Menú Configuración del quemador Ajustar las funciones del quemador Ajuste de primera grieta Ajuste: 1 hasta 20 (preajustado de fábrica 1) Esta función sólo se puede relacionar con el soplete up / down en el modo 4 y 14.
  • Página 86: Soldadura Mma

    Estructura y función Soldadura MMA 5.12 Soldadura MMA ATENCIÓN ¡Peligro de contusión y de quemaduras! Al cambiar los nuevos electrodos de varilla o los ya consumidos, • desconecte el aparato mediante el interruptor principal, • use guantes de protección adecuados, •...
  • Página 87: Seleccionar Tarea De Soldadura

    Estructura y función Soldadura MMA Símbolo Descripción Pieza de trabajo Zócalo de conexión de corriente de soldadura "+" Conexión del conducto de piezas de trabajo: • Introducir la clavija del portaelectrodo en la toma "+" ó "-" de corriente de soldar y bloquear girando a la derecha.
  • Página 88: Tiempo Hotstart

    Estructura y función Soldadura MMA 5.12.3.2 Tiempo hotstart Elemento de Acción Resultado Displays control Seleccionar parámetro de soldadura Tiempo Hotstart Pulsar hasta que se encienda el indicador luminoso de Tiempo de Hotstart sec Fijar el tiempo de Hotstart 5.12.4 Arcforce Durante el proceso de soldadura, Arcforce evita que el electrodo se pegue en el baño de fusión mediante incremento de corriente.
  • Página 89: Soldadura De Impulsos Eléctrica Manual En Posición Ascendente (Pf)

    Estructura y función Soldadura MMA 5.12.6 Soldadura de impulsos eléctrica manual en posición ascendente (PF) Propiedades de soldadura de la soldadura de impulsos eléctrica manual: • especialmente indicado para soldadura de raíz • en capas exteriores superficie de costura de escama fina en óptica TIG •...
  • Página 90: Programas De Soldadura

    Estructura y función Programas de soldadura 5.13 Programas de soldadura Las modificaciones de los otros parámetros de soldadura durante el desarrollo del programa actuarán de igual modo en todos los programas. La modificación de los parámetros de soldadura se guarda inmediatamente en el JOB. El aparato de soldadura dispone de 16 programas.
  • Página 91: Selección Y Ajuste

    Estructura y función Programas de soldadura 5.13.1 Selección y ajuste Ajustar los programas de soldadura con el control del equipo de soldadura Element Acción Resultado Pantalla o de control Pulsar el botón hasta que se encienda la señal PROG de iluminación. Corriente de soldadura (izquierda) / Número...
  • Página 92: Ejemplo "Programa Con Ajuste Sinérgico

    Estructura y función Programas de soldadura 5.13.3 Ejemplo “Programa con ajuste sinérgico” Figura 5-48 5.13.4 Ejemplo “Programa con ajuste convencional” Figura 5-49 5.13.5 Componentes para cambiar de programa El usuario podrá cambiar, recuperar y guardar programas utilizando los componentes siguientes. Programas Componente Crear y cambiar...
  • Página 93: Gestor Job (Organizador De Last Areas De Soldadura)

    Estructura y función Gestor JOB (Organizador de last areas de soldadura) 5.14 Gestor JOB (Organizador de last areas de soldadura) Después de llevar a cabo alguna de las acciones descritas, el aparato vuelve a conmutar al parámetro estándar como corriente y tensión. ¡Para que se reflejen las modificaciones, espere 5 seg.
  • Página 94: Cómo Crear Un Job Nuevo En Memoria O Copier Un Job

    Estructura y función Gestor JOB (Organizador de last areas de soldadura) 5.14.2 Cómo crear un JOB Nuevo en memoria o copier un JOB Copie el trabajo de soldadura predefinido del área de almacenamiento fija (JOBs 1 a 128) al área de almacenamiento libre (JOBs 129 a 256): En líneas generales, se pueden ajustar los 256 JOBs de forma individual.
  • Página 95: Cómo Cargar Un Job Ya Existente Desde La Memoria Libre

    Estructura y función Gestor JOB (Organizador de last areas de soldadura) 5.14.3 Cómo cargar un JOB ya existente desde la memoria libre Elemento Acción Resultado Display de mando Seleccionar modo JOB Manager (Gestor) Pulsar hasta que se encienda la luz indicadora de voltios “VOLT”...
  • Página 96: Cómo Reponer Jobs 1-128 Al Valor De Fábrica (Reponer Todos - All Jobs)

    Estructura y función Gestor JOB (Organizador de last areas de soldadura) 5.14.5 Cómo reponer JOBs 1-128 al valor de fábrica (Reponer todos – All JOBs) Elemento Acción Resultado Display de mando Seleccionar modo JOB Manager (Gestor) Pulsar hasta que se encienda la luz indicadora de voltios “VOLT”...
  • Página 97: Control Remoto

    Estructura y función Control remoto 5.15 Control remoto Los controles remotos se llevan a cabo (de forma analógica) en el zócalo de conexión de 19 polos. 5.15.1 Control remoto manual RT1 19POL Funciones • Corriente de soldadura de regulación no escalonada (de 0 % hasta 100 %), dependiendo de la corriente principal en el aparato de soldadura.
  • Página 98: Control Remoto A Pedal Rtf1 19Pol 5 M / Rtf2 19Pol 5 M

    Estructura y función Control remoto 5.15.6 Control remoto a pedal RTF1 19POL 5 M / RTF2 19POL 5 M Funciones • Corriente de soldadura de regulación no escalonada (de 0 % hasta 100 %), dependiendo de la corriente principal en el equipo de soldar. •...
  • Página 99: Función Rampa Del Control Remoto De Pie Rtf 1 / Rtf 2

    Estructura y función Control remoto 5.15.6.1 Función rampa del control remoto de pie RTF 1 / RTF 2 ENTER EXIT NAVIGATION Figura 5-51 Indicación Ajuste / Selección Abandonar menú Exit Configuración del aparato (segunda parte) Ajustes de las funciones del aparato y de la representación de parámetros Función rampa Control remoto RTF 1 La función rampa puede conectarse o desconectarse Conectar...
  • Página 100: Interfaces Para Automatización

    Estructura y función Interfaces para automatización 5.16 Interfaces para automatización ATENCIÓN ¡Daños en el aparato por conexión incorrecta! Cables de control inadecuados o la asignación errónea de señales de entrada y salida puede provocar daños en el aparato. • ¡Utilice sólo cables de control blindados! •...
  • Página 101: Base De Conexión Mando A Distancia 19-Polos

    Estructura y función Interfaces para automatización 5.16.2 Base de conexión mando a distancia 19-polos Figura 5-52 Pos. Tipo de Denominación señal Salida Conexión para el apantallamiento de cables (PE) Salida Señal de flujo de corriente I>0, libre de potencial (máx. +- 15 V / 100 Salida Tensión de referencia para potenciómetro 10 V (máx.
  • Página 102: Bloquear El Parámetro De Soldadura Para Evitar Accesos No Autorizados

    Estructura y función Bloquear el parámetro de soldadura para evitar accesos no autorizados 5.17 Bloquear el parámetro de soldadura para evitar accesos no autorizados Estos componentes accesorios podrán ser montados en el equipo en una fecha posterior, como opción - Véase el capítulo 9, Accesorios. Para asegurar que los parámetros de soldadura del equipo no se modifiquen por accidente o por algún tipo de negligencia, se puede bloquear el área de entradas del control con la ayuda de un interruptor con llave.
  • Página 103 Estructura y función Menú de configuración del aparato ENTER EXIT NAVIGATION Figura 5-53 099-000118-EW504 22.06.2015...
  • Página 104 Estructura y función Menú de configuración del aparato Indicación Ajuste / Selección Abandonar menú Exit Menú Configuración del quemador Ajustar las funciones del quemador Modo del quemador (preajustado de fábrica 1) Velocidad up/down Aumentar el valor = cambio rápido de corriente Reducir el valor = cambio lento de corriente Ajuste de primera grieta...
  • Página 105 Estructura y función Menú de configuración del aparato Indicación Ajuste / Selección Bloqueo del programa 0 En aparatos con conmutador de llave (bloqueo de acceso),el programa 0 puede desactivarse. Los programas 1-x solo pueden cambiarse si el bloqueo de acceso está activo.
  • Página 106 Estructura y función Menú de configuración del aparato Indicación Ajuste / Selección Control de gas En función de donde esté situado el sensor de gas, del uso de un venturi y de la fase de control del proceso de soldadura. Función desconectada (de fábrica) Controlado en el proceso de soldadura.
  • Página 107: Compensación De La Resistencia Del Cable

    Estructura y función Menú de configuración del aparato 5.19.2 Compensación de la resistencia del cable La resistencia eléctrica del cable debe volver a compensarse después de cambiar cada componente accesorio, por ejemplo, la antorcha o la manguera de prolongación (AW) para garantizar propiedades de soldadura óptimas.
  • Página 108: Modo De Ahorro Energético (Standby)

    Estructura y función Menú de configuración del aparato 1 Preparación • Desconecte la máquina de soldadura. • Desatornille la boquilla de gas de la antorcha. • Afloje el electrodo de tungsteno y extráigalo. 2 Configuración • Presione el pulsador (en Tetrix Classic) y conecte al mismo tiempo la máquina de soldadura. •...
  • Página 109: Mantenimiento, Cuidados Y Eliminación

    Mantenimiento, cuidados y eliminación Trabajos de mantenimiento Mantenimiento, cuidados y eliminación PELIGRO Ninguna reparación o modificación no autorizada. Para evitar lesiones y daños en el aparato, el aparato sólo debe ser reparado o modificado por personal cualificado y experto en la materia. La garantía no será...
  • Página 110: Mantenimiento Mensual

    Para más información consulte el folleto que se adjunta «Warranty registration» o la información sobre garantía, cuidados y mantenimiento que encontrará en www.ewm-group.com. Se debe realizar una comprobación periódica según la norma internacional IEC 60974-4 «Inspección y comprobación periódicas».
  • Página 111: Eliminación Del Aparato

    Para más información sobre la recogida o entrega de aparatos viejos, consulte con la administración municipal o local correspondiente. • EWM participa en un sistema de eliminación y reciclaje de residuos autorizado y está registrada en el registro de equipos electrónicos viejos (EAR) con el número WEEE DE 57686922. •...
  • Página 112: Solución De Problemas

    Solución de problemas Lista de comprobación para solución de problemas Solución de problemas Todos los productos están sometidos a estrictos controles de fabricación y de calidad final. Si aun así algo no funcionase correctamente, deberá comprobar el producto de acuerdo a las siguientes disposiciones.
  • Página 113 Solución de problemas Lista de comprobación para solución de problemas Problemas de alimentación de alambre  Equipamiento de quemador no adecuado o desgastado  Ajustar la boquilla de corriente (alambre frío/alambre caliente) al diámetro de alambre, limpiar, y, de ser necesario, sustituir. ...
  • Página 114: Avisos (Fuente De Corriente De Soldadura)

    Solución de problemas Avisos (fuente de corriente de soldadura) Avisos (fuente de corriente de soldadura) En la pantalla del aparato aparece un aviso con la letra A en caso de una pantalla o con las letras Att en caso de varias pantallas. La posible causa del aviso se señaliza con el correspondiente número de error (véase tabla).
  • Página 115: Mensajes De Error (Fuente De Alimentación)

    Solución de problemas Mensajes de error (Fuente de alimentación) Mensajes de error (Fuente de alimentación) Un fallo del aparato de soldadura se representa con la iluminación de la señal de iluminación de disturbio colectivo y con la visualización de un código de error (véase tabla) en la visualización del control del aparato.
  • Página 116 Solución de problemas Mensajes de error (Fuente de alimentación) Mensaje de Causa posible Solución error • Err 18 Error de gas de plasma Verificar la alimentación de gas de plasma y si fuera necesario utilizar la La preselección del valor teórico función de prueba de gas de plasma en diverge considerablemente del valor el “dispositivo de avance con alambre...
  • Página 117 Solución de problemas Mensajes de error (Fuente de alimentación) Mensaje de Causa posible Solución error • Err 51 Error del circuito de paro de Control de los dispositivos de emergencia (interfaz de desconexión externos • automatización) Control del puente JPº1 (puente) en la placa T320/1 099-000118-EW504 22.06.2015...
  • Página 118: Restablecer Los Ajustes De Fábrica De Un Parámetro De Soldadura

    Solución de problemas Restablecer los ajustes de fábrica de un parámetro de soldadura Restablecer los ajustes de fábrica de un parámetro de soldadura Todos los parámetros de soldadura almacenados según el cliente se sustituyen por los ajustes de fábrica. ENTER EXIT NAVIGATION Figura 7-1...
  • Página 119: Mostrar La Versión Del Software Del Control Del Aparato

    Solución de problemas Mostrar la versión del software del control del aparato Mostrar la versión del software del control del aparato ¡La consulta sobre los estados del software sirve exclusivamente como información para el personal de servicio autorizado! ENTER EXIT NAVIGATION Figura 7-2 Indicación...
  • Página 120: Purgar El Circuito De Refrigerante

    Solución de problemas Purgar el circuito de refrigerante Purgar el circuito de refrigerante Depósito de medio de refrigeración y acoplamientos de cierre rápido alimentación/retorno del medio de refrigeración sólo existe en aparatos con refrigeración por agua. Para purgar el sistema de refrigeración utilizar siempre la conexión de refrigerante azul situado en la parte más baja del sistema del refrigerante (cerca del tanque de refrigerante).
  • Página 121: Datos Técnicos

    Datos Técnicos Tetrix 351 AW Datos Técnicos ¡El rendimiento y la garantía solo cuentan con los recambios y las piezas de desgastes originales! Tetrix 351 AW Eléctrica manual Corriente de soldadura de 5 A a 350 A Tensión de soldadura de 10,2 a 24,0 V de 20,2 a 34,0 V Factor de marcha a 40 °C...
  • Página 122: Tetrix 451 Aw

    Datos Técnicos Tetrix 451 AW Tetrix 451 AW Eléctrica manual Corriente de soldadura de 5 A a 450 A Tensión de soldadura de 10,2 a 28,0 V de 20,2 a 38,0 V Factor de marcha a 40 °C 80% TE 450 A 100% FM 420 A...
  • Página 123: Tetrix 551 Aw

    Datos Técnicos Tetrix 551 AW Tetrix 551 AW Eléctrica manual Corriente de soldadura de 5 A a 550 A Tensión de soldadura de 10,2 a 32,0 V de 20,2 a 42,0 V Factor de marcha a 40 °C 60% FM 550 A 100% FM 420 A...
  • Página 124: Accesorios

    Accesorios Componentes del sistema Accesorios Podrá adquirir los componentes de accesorios dependientes de la potencia como el quemador, el conducto de la pieza de trabajo, la sujeción del electrodo o el paquete de manguera intermedia en su distribuidor correspondiente. Componentes del sistema Tipo Denominación Número de...
  • Página 125: Opciones

    Accesorios Opciones Opciones Tipo Denominación Número de artículo ON 7pol Opción de ampliación de 7 polos de zócalo de 092-001826-00000 conexión de accesorios y interfaces digitales ON Hose/FR Mount Opción soporte para mangueras y controles 092-002116-00000 remotos para aparatos sin consola giratoria ON LB Wheels 160x40MM Opción posibilidad de ampliación de frenos de 092-002110-00000...
  • Página 126: Anexo A

    Anexo A JOB-List Anexo A 10.1 JOB-List Proceso Material Hilo Posición de soldadura  Reservado   CrNi   CrNi   CrNi       CrNi       CrNi   ...
  • Página 127 Anexo A JOB-List Proceso Material Hilo Posición de soldadura        Fe/St       Fe/St       Fe/St >3,2   Fe/St   Fe/St   Fe/St ...
  • Página 128 Anexo A JOB-List Proceso Material Hilo Posición de soldadura        >3,2   CuZn   CuZn   CuZn     CuZn     CuZn   CuZn >3,2 ...
  • Página 129 Anexo A JOB-List Proceso Material Hilo Posición de soldadura    Especial >3,2   Especial   Especial   Especial   Especial   Especial   Especial >3,2   Especial   Especial  ...
  • Página 130: Anexo B

    Anexo B Vista general de las sedes de EWM Anexo B 11.1 Vista general de las sedes de EWM 099-000118-EW504 22.06.2015...

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