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44
Falta la medición de la
velocidad del alambre
50
Error del programa de
soldadura
51
Deslizamiento del rodi-
llo trasero
53
Colisión detectada
56
Error de hardware del
alimentador de alam-
bre
El flujo del gas de pro-
57
tección es bajo
No se permite la ope-
61
ración
Fuente de potencia no
62
encontrada
Se ha perdido el dis-
64
positivo de control de
robot
65
Subalim.no permitido
81
Faltan datos del pro-
grama de soldadura
103
Canal de memoria
vacío
130
Fallo de hardware de
RCM
131
Fallo de inicialización
de bus de campo
132
El robot no responde
133
Se ha pulsado el inte-
rruptor de parada
134
Puerta abierta
© Kemppi
Sensor o cableado defectuosos en el
alimentador de alambre.
El programa de soldadura necesario
no está instalado.
El rodillo impulsor trasero del ali-
mentador de alambre se está des-
lizando.
La antorcha de soldadura ha coli-
sionado con un objeto.
Hay un fallo interno de hardware en
el alimentador de alambre.
El flujo de gas de protección falta o
está por debajo del nivel de adver-
tencia.
El subalimentador está conectado,
pero no se ha seleccionado en la
configuración del sistema.
No hay ninguna fuente de potencia
conectada al alimentador de alam-
bre o la conexión es defectuosa.
El alimentador de alambre ha per-
dido la conexión con el dispositivo
de control de robot.
Subalimentador no permitido con
proceso soldadura seleccionado.
El programa de soldadura ha sido
perdido.
El robot intentó iniciar la soldadura
utilizando un canal de memoria ine-
xistente.
Hay un fallo interno de hardware en
el RCM.
RCM no pudo inicializar el módulo
de bus de campo. El módulo no es
compatible o está defectuoso.
Hay un problema de comunicación
entre el robot y el RCM.
El sistema de soldadura se ha dete-
nido porque se ha pulsado el inte-
rruptor de parada.
Se ha abierto la puerta.
131
Reinicie el sistema de soldadura. Si el problema per-
siste, comuníquese con el soporte técnico de Kem-
ppi.
Contacte con el servicio de Kemppi para la ins-
talación de programas de soldadura.
Ajuste la presión del rodillo de alimentación. Limpie
las líneas de alambre.
Aleje la antorcha de soldadura de la colisión y veri-
fique que no haya daños.
Compruebe las conexiones del alimentador de alam-
bre y reinicie el sistema de soldadura. Si el problema
persiste, comuníquese con el soporte técnico de
Kemppi.
Compruebe y ajuste el flujo de gas de protección.
Vaya al menú de configuración del sistema en el
panel de control y seleccione su modelo y tipo de
subalimentador.
Compruebe el cable de control y sus conexiones.
Compruebe el dispositivo de control de robot y los
cables de interconexión. Si el problema persiste,
comuníquese con el soporte técnico de Kemppi.
Quitar subalimentador o cambiar el proceso de sol-
dadura.
Reinicie la fuente de potencia. Si el problema per-
siste, comuníquese con el soporte técnico de Kem-
ppi.
Compruebe el canal de memoria seleccionado por
el robot.
Compruebe las conexiones de E/S externas, las tar-
jetas complementarias opcionales y las fuentes de
potencia de las tarjetas complementarias, si pro-
cede. Si el problema persiste, comuníquese con el
soporte técnico de Kemppi.
Retire el módulo de bus de campo y verifique si es
compatible con el RCM.
Compruebe el cableado del bus de campo, los
conectores y el módulo del bus de campo.
Suelte el interruptor de parada.
Cierre la puerta.
AX MIG Welder
Manual de instrucciones - ES
1921900 / 2325
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