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15.3.3
Comprobación de la tubería de
refrigerante: Ajuste
C
p <
p >
h
A
B
g
f
a
d
N
R32
2
b
c
e
a
Válvula reductora de presión
b
Nitrógeno
c
Balanzas
d
Depósito de refrigerante R32 (sistema de sifón)
e
Bomba de vacío
f
Válvula de cierre de línea de líquido
g
Válvula de cierre de línea de gas
h
Válvula de bloqueo de línea de ecualización (para
configuración de unidad exterior múltiple)
A
Válvula A
B
Válvula B
C
Válvula C
D
Válvula D
Válvula
Válvula A
Válvula B
Válvula C
Válvula D
Válvula de cierre de línea de líquido
Válvula de cierre de línea de gas
Válvula de cierre del tubo ecualizador
AVISO
Las conexiones a las unidades interiores y exteriores
también deben someterse a pruebas de fugas y vacío.
Mantenga también cualquier posible válvula (suministro
independiente) de tubería de obra abierta.
Consulte el manual de instalación de la unidad interior
para obtener información detallada. La prueba de fugas y
el secado por vacío siempre deben realizarse antes de
que la unidad reciba alimentación. Consulte también la
tabla de flujos presentada anteriormente en este capítulo
(consulte
"15.3.1 Acerca de la comprobación de la tubería
refrigerante" [ 4 38]).
de
15.3.4
Ejecución de una prueba de fugas
La prueba de fugas debe ajustarse a la norma EN378‑2.
Prueba de fugas por vacío
1 Evacuar el sistema de las tuberías de líquido y gas a una
presión del indicador de – 1 00,7 kPa (– 1 ,007 bar) durante más
de 2 horas.
2 Una vez alcanzada esa presión, apagar la bomba de vacío y
comprobar que la presión no suba durante al menos 1 minuto.
3 Si sube la presión, es posible que el sistema contenga
humedad (consultar el apartado de secado al vacío a
continuación) o que tengas fugas.
Prueba de fugas por presión
1 Rompa el vacío presurizando con nitrógeno a una presión
mínima de 0,2 MPa (2 bar). Nunca establezca el manómetro a
una presión superior a la presión máxima de funcionamiento de
la unidad en la tubería, concretamente 3,73 MPa (37,3 bar).
2 Comprobar si hay fugas aplicando una solución de ensayo de
burbujas a todas las conexiones de tuberías.
3 Descargar todo el gas nitrógeno.
RYMA5+RXYA8~20A7Y1B
Bomba de calor VRV 5
4P739915-1 – 2023.12
D
Estado
Abierto
Abierto
Abierto
Abierto
Cerrar
Cerrar
Cerrar
15 Instalación de la tubería
AVISO
Utilice SIEMPRE el producto espumante para detección de
fugas recomendado por su distribuidor.
No utilice NUNCA agua jabonosa:
▪ El agua jabonosa puede provocar la rotura de
componentes, como las tuercas abocardadas o las
caperuzas de las válvulas de cierre de la válvula de
cierre.
▪ El agua jabonosa puede contener sal, que absorbe
humedad que se congelará cuando la tubería se enfríe.
▪ El agua jabonosa contiene amoniaco que puede
corroer las juntas abocardadas (entre la tuerca
abocardada de latón y la parte abocardada de cobre).
15.3.5
Cómo ejecutar el secado por vacío
Para eliminar la humedad del sistema, proceda de esta manera:
1 Haga vacío en el sistema durante al menos 2 horas hasta
alcanzar el vacío objetivo de – 1 00,7 kPa (– 1 ,007 bar) (5 Torr
absoluto).
2 Compruebe que, una vez parada la bomba de vacío, la presión
objetivo se mantiene durante, al menos, 1 hora.
3 Si no es posible alcanzar el vacío objetivo en un plazo de
2 horas o no puede mantenerlo durante 1 hora, el sistema
posiblemente contenga demasiada humedad. En ese caso,
rompa el vacío presurizando con nitrógeno hasta una presión
manométrica de 0,05 MPa (0,5 bar) y repita los pasos del 1 al 3
hasta eliminar toda la humedad.
15.3.6
Aislamiento de las tuberías de refrigerante
Tras finalizar la prueba de fugas y la deshumidificación por vacío,
deberá aislar las tuberías. Para hacerlo, tenga en cuenta los
siguientes puntos:
▪ Aísle completamente las tuberías de conexión y los kits de
ramificación de refrigerante.
▪ Asegúrese de aislar las tuberías de líquido y gas (de todas las
unidades).
▪ Utilice espuma de polietileno resistente al calor y capaz de
soportar temperaturas de hasta 70°C para las tuberías de líquido
y espuma de polietileno resistente a temperaturas de hasta 120°C
para las tuberías de gas.
▪ Refuerce el aislamiento de las tuberías de refrigerante en función
del entorno de la instalación.
Temperatura
Humedad
ambiente
≤30°C
75% a 80% HR
>30°C
≥80% HR
Entre la unidad exterior y la interior
1 Aísle y fije la tubería de refrigerante y los cables de la siguiente
manera:
a
f
b
c
d
e
a
Tubería de líquido
b
Tubería de gas
c
Tubo ecualizador
d
Cinta aislante
e
Cable de interconexión (F1/F2)
f
Aislamiento
Grosor mínimo
15 mm
20 mm
a
d
Manual de instalación y funcionamiento
39
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