3.2 Детайл и точка на
съединяване
При различни дебелини на материала по-
тънкият детайл трябва да се намира от-
към страната на матрицата. По-тънкият
детайл определя максималната якост на
срязване, вижте Сили на срязване [} 219].
Точката на съединяване може да се съз-
дава в две посоки. За целта пoансонът и
матрицата трябва да бъдат ориентирани
по съответен начин в машината, вижте
Завъртане на точката на съединяване
[} 315].
F
1
1
Напречно (100 % якост на срязване)
2
Надлъжно (50 % якост на срязване)
Центърът на точката на съединяване
трябва да бъде на разстояние най-малко
8 mm от ръба на детайла.
8 mm
Превод на оригиналните инструкции за експлоатация
2
8 mm
8 mm
3.3 Контролен размер на точката
на съединяване
x
Ширина на точката на съединяване
В зависимост от типа на матрицата и от
дебелината на материала ширината на
точката на съединяване трябва да бъде в
следните граници:
Тип на
Максимална
матрица-
обща дебели-
та
на на матери-
ала за стома-
на
1
0,8 – 1,5 mm
2
1,6 – 2,0 mm
2+
2,1 – 2,5 mm
3-
2,6 – 3,0 mm
3
3,1 – 3,5 mm
3.4 Сили на срязване
В зависимост от дебелината и якостта на
опън на материала се получават различ-
ни сили на срязване.
Максималната якост на срязване се пос-
тига, когато двата материала имат еднак-
ва здравина и якост на опън.
F(N)
2500
2000
1500
1000
500
0
0,5
F
Разрушаващо натоварване
R
Якост на опън на материала в N/
m
2
mm
s
Единична дебелина на материала
X
Контролен
размер за ши-
рината на
точката на съ-
единяване
4,0 – 4,5 mm
3,5 – 4,5 mm
3,4 – 4,5 mm
3,8 – 4,5 mm
3,6 – 4,5 mm
=
=
R
R
m
m
600
400
=
R
m
200
0,75
1
1,25
1,5
1,75
s (mm)
219
BG