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DE
2.7
Systemrelevante Sicherheitshinweise
Es ist zwingend erforderlich nationale, staatliche und ört-
liche Bestimmungen und Normen zu beachten.
► An der Steuerung, an den Schutzeinrichtungen oder
Zubehörteilen, keine Änderungen ohne vorherige
schriftliche Genehmigung von Apex Tool Group
vornehmen.
► Die Steuerung oder Bauteile der Steuerung, weder
zur Fehlerbehebung noch zu anderen Arbeiten
öffnen. Jeglicher Eingriff kann im Fehlerfall schwere
Verletzungen verursachen.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag
Steuerung kann im Fehlerfall Spannung führen. Ein
Stromschlag kann zu Herz-Kreislaufstillstand, Atemstill-
stand, Verbrennungen und schweren Verletzungen bis
zum Tod führen.
► Vor Anschluss von Netz- und Werkzeugkabel, beim
Umrüsten, Ausstecken der Steckverbinder, einer Rei-
nigung oder einer Außerbetriebnahme die Steuerung
abschalten.
► Komponenten des Systems NICHT öffnen. Nach Un-
terbrechung der Stromversorgung kann noch 10 Mi-
nuten lang eine gefährliche Spannung anliegen.
► Schraubsystem nicht betreiben, falls Gehäuse, Kabel
oder Werkzeug beschädigt ist.
► Bei eventuellen Störungen niemals das Schraubsys-
tem ohne Kenntnis selbst reparieren! Örtliche Instand-
setzungsstelle oder zuständiges Sales & Service
Center informieren.
Bei der Installation
► Geeignetes Hebezeug verwenden, um die Steuerung
auf den gewünschten Installationsort anzuheben.
► Sicherstellen, dass die Steuerung fest montiert und
gesichert ist (siehe Kurzanleitung).
► Kabel und Leitungen so verlegen, dass keine
Schäden oder Stolperfallen entstehen.
► Zulässigen Biegeradius des Kabels einhalten.
► Zugelassenes Netzkabel mit geeigneten Nennwerten
verwenden.
► Bei 115-VAC: Kabel mit einem größeren Querschnitt
verwenden.
Vor der Inbetriebnahme
► Nur an geerdetem Netz mit Neutralleiter (TN-System)
betreiben. Der Betrieb ohne Neutralleiter (IT-Netz) ist
unzulässig.
► Normkonforme PE-Anbindung sicherstellen.
► Zur Absicherung der Zuleitung wird ein FI-
Schutzschalter (RCD) Typ A empfohlen.
► Vor Inbetriebnahme Schutzleitermessung nach örtlich
geltenden Vorschriften (in Deutschland DGUV-
Vorschrift 3) durchführen.
► Die Steuerung erst einschalten, nachdem alle An-
schlüsse korrekt hergestellt wurden.
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Im Betrieb
► Steuerung vor Nässe schützen.
► Steuerung bei ungewöhnlichen Geräuschen,
Erhitzung oder Vibrationen sofort abschalten.
► Netzstecker ziehen und das Schraubsystem von qual-
ifiziertem Personal überprüfen und bei Bedarf
reparieren lassen.
► Niemals den Stecker am Kabel aus der Steckdose
ziehen.
► Kabel vor Hitze, Öl, scharfen Kanten oder bewegten
Teilen schützen.
► Beschädigte Kabel sofort ersetzen.
► Steckverbindungen zwischen Steuerung und
Werkzeug sauber halten.
► Auf einen ordentlichen Arbeitsplatz achten, um Ver-
letzungen oder Schäden an den Schraubkomponen-
ten zu vermeiden.
► Am Arbeitsplatz für ausreichenden Platz sorgen.
Gefahr durch eine falsche Drehmoment-
messung
Falls eine NIO-Verschraubung unerkannt bleibt, kann dies
lebensbedrohliche Folgen haben.
► Nach einem unsachgemäßen Einsatz (Absturz, mech-
anische Überlastung ...) unbedingt Rekalibrierung des
Werkezugs (oder Fähigkeitsuntersuchung) durchfüh-
ren.
► Für sicherheitskritische Verschraubungen Kategorie A
(VDI 2862) eine Redundanzmessung aktivieren (z. B.
Stromredundanz).
► Eine turnusmäßige Messmittelüberwachung der Mas-
chinen und Werkzeug einführen.
► Nur mit einem einwandfrei funktionierendem Schraub-
system arbeiten. Im Zweifelsfall ein Sales & Service
Center kontaktieren.
Gefahr aufgrund eines unerwarteten Mo-
toranlaufs bzw. eines erwarteten, aber nicht
funktionierenden Stopps
Trotz redundanter Steuerungsteile und Überwachungs-
funktionen kann in sehr seltenen Fällen der Motor
unerwartet anlaufen.
Mögliche Ursache: Fernsteuerung der Diagnosefunktio-
nen, Bitkipper im Speicher der Steuerung.
Ausgehend vom Werkzeug können mechanische Gefah-
ren wie Ruck/Stoß durch Reaktionsmoment, Ver-
letzungsgefahr durch Aufwickeln und Erfassen die Folge
sein.
► Für das maximal mögliche Drehmoment ausreichend
dimensionierte Reaktionsaufnahme verwenden.
► Nach dem Einschalten der Steuerung warten, bis der
Bootvorgang abgeschlossen ist. Dies dauert ca. 1 Mi-
nute. Dann erst erneut aus-/einschalten.
Einsatz der Secondary-Steuerung
Bis zu 15 Secondary-Steuerung können zu einer Primary-
Steuerung hinzugefügt werden. Beim Ausschalten bzw.
Ausfall der Secondary-Steuerung wird die Kommunikation
des TSnet-Busses unterbrochen. Der Kommunikationsver-
lust zur Primary-Steuerung hat Auswirkungen auf die Sec-
ondary-Steuerung:
P2552HW | REV D l 2023-12
Apex Tool Group
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