MIG DE140 Manual De Instrucciones página 54

B) Kaynaklama tesislerinin imalatı ve emniyeti için Avrupa referans yönetmeliği
C) Kaynak makinesinin iç yapısının sembolü
D) Öngörülen kaynaklama prosedürü sembolü: D1: MIG; D2: TIG; D3 MMA.
E) Yayılan akım sembolü: doğru
F Gerekli besleme tipi:
1˜ tek fazlı dalgalı gerilim, frekans
G) Katı ve sıvı maddelerden koruma seviyesi
H) Elektrik boşalmaları riski bulunan ortamlarda kaynak makinesini kullanma
imkanını gösteren sembol
I) Kaynaklama devresinin verimleri
U0V Minimum ve maksimum açık devre gerilimi (açık kaynaklama devresi).
I2, U2 Kaynak makinesi tarafından yayılan akım ve ilişkin normalize gerilim
X Görev çevrimi. Kaynak makinesinin ne kadar süreyle çalışabileceğini
ve soğuması için ne kadar süreyle durması gerektiğini gösterir. Süre 10
dakikalık bir devre gore % olarak belirtilmiştir (örneğin % 60 ile 6 dakika
çalışma ve 4 dakika mola ifade edilmektedir).
A / V Akım ayarlama alanı ve ilişkin ark gerilim.
J) Besleme hattı verileri
U1 Besleme gerilimi (kabul edilen tolerans: +/- 10%)
I1 eff Emilen efektif akım
I1 max Emilen maksimum akım
K) Seri numarası
L) Ağırlık
M) Emniyet sembolleri: Emniyet Uyarılarına bakınız
Hamlaç ve tel besleyicisi için teknik veriler Resim 7.
Montaj ve elektrik bağlantısı
¾ Ambalajda bulunan ayrık parçaları birbirine monte ediniz.
¾ Elektrik hattının kaynak makinesininkine uygun gerilim ve frekans yaydığını ve yayılan
maksimum nominal akıma (max I2) uygun otomatik bir şalter ile donatılmış olduğunu
kontrol ediniz Resim 6,1.
L
Bu cihaz IEC/EN61000-3-12 yönetmeliği standartlarına uygun değildir. Düşük gerilimli
besleme şebekesine bağlandığı taktirde, bağlantının gerçekleştirilebilirliğini kontrol
etmek kurucunun veya kullanıcının sorumluluğu altındadır; (gerekmesi halinde, elektrik
dağıtım şirketlerine danışınız).
L
EN61000-3-11 (Flicker) yönetmeliği standartlarına uygunluk için, kaynak makinesinin,
monofaz için Zmax= Resim 6,4. daha düşük bir empedans gösteren besleme şebekesi
arabirim noktalarına bağlanması tavsiye edilir.
¾ Elektrik fişi. Kaynak makinesi en yüksek güçte kullanıldığında teknik
plakasında "I1 eff" tüketilen etkili akım belirtilir. Kaynak makinesine en yüksek
güçte çalışacak uygun standart bir fiş takınız (1Ph için 2P+ T) Resim 6.2.
Kaynak makinesine 16 A gücünde bir fiş varsa, Resim 6'de belirtilen bilgilere uyunuz.
Kaynaklama devrinin hazırlanması MIG
¾ Topraklama kablosunu** kaynak makinesine ve işlenecek parçaya, kaynak noktasına
mümkün olduğunca yakın olacak şekilde bağlayınız.
¾ Hamlacı** kaynak makinesinin prizine takınız.
¾ Hamlaç polaritesini seçiniz**. Seçim için Resim 3'de belirtilen bilgilere uyunuz .
Sürekli telin kurulması
Kurma için Resim 4'da belirtilen bilgilere uyunuz.
Tel malzemesi ve çapı tel besleyici silindirine, kontak tipine ve hamlaç kılıfına uygun
olmalıdır. Ölçümler uygun olmazsa, tel akışında problem yaşanabilir.
L
Tel basınç topuzunun basıncı doğru çalışma için önemlidir. Tel kayarsa kaynaklamada
problem yaşanır; diğer taraftan çok bastırılmış ise deforme olabilir ve hamlaçtan
serbestçe akmaz.
Koruyucu gaz tüpünün** ve basınç redüktörünün** kurulması
„ Koruyucu gaz tüpünü kaynak alanının dışında dikey pozisyona yerleştiriniz. Düşmesini
ve hasar görmesini önlemek amacıyla, kaynak makinesi desteğini veya başka sabitleyici
bir parça kullanınız.
Kurma için Resim 5'da belirtilen bilgilere uyunuz.
Kaynaklama devrinin hazırlanması MMA
¾ Topraklama kablosunu** kaynak makinesine ve işlenecek parçaya, kaynak noktasına
mümkün olduğunca yakın olacak şekilde bağlayınız.
¾ Elektrot taşıyıcı kancalı kabloyu** kaynak makinesine bağlayınız ve elektrodu kanca
üzerine monte ediniz. Bağlantıya ve kaynaklama akımına ilişkin olarak elektrot üreticisinin
bilgilerini referans alınız.
L
Doğru akım yayan kaynak makinelerinde elektrotların büyük çoğunluğu pozitif
kutba bağlanırlar, sadece bazı elektrotlar (Rutil kaplamalı olanlar gibi) negatif kutba
bağlanırlar.
TIG kaynaklama devrinin hazırlanması
¾ Topraklama kablosunu** kaynak makinesine ve işlenecek parçaya, kaynak noktasına
mümkün olduğunca yakın olacak şekilde bağlayınız.
¾ TIG hamlacının** güç konektörünü kaynak makinesinin hegatif kutbuna bağlayınız
ve elektrodu monte ediniz. Hamlaç gaz akış ayarı için bir valf ile donatılmış olmalıdır.
¾ TIG hamlaç gaz borusunu ARGON koruyucu gaz silindiri üzerine monte edilmiş olan
basınç redüktörü çıkışına bağlayınız.
L
Yayılan maksimum nominal akıma (I2max) göre, kaynaklama kablosunun tavsiye
edilen kesitleri (mm2) Resim 6,3'de gösterilmiştir.
** )Bu komponent bazı modellerde bulunmayabilir).
950694-00 05/07/19
Çalıştırma
Kaynaklama süreci: kumanda ve sinyallerin tanımı
Tüm çalıştırma aşamaları tamamlandığında, kaynak makinesini çalıştırıp, koruma
gazının valfını açtıktan sonra komut listesindeki ayarları sırayla yapmak gerekir. Resim1
MIG / MMA / TIG LIFT kaynak işlemini seçiniz
[1,1] MIG Sinerjik kaynak modu
[2],3] Malzeme tipini, koruma gazını, diametro del filo TAB.99 tel çapını seçin
L
Sinerjik çalışma modunda, makinenin ayarını kolaylaştırmak için tüm kaynak
parametreleri kendi aralarında bağlantılıdır.
1,2 Sinerjik olmayan kaynak modu
[3] Kaynaklama voltajını seçiniz. Kaynak voltajını serbestçe ayarlamak için
kullanılır.
[2] Sürekli telin hızını ayarlar. Bu, tel hızını serbestçe ayarlamanıza imkan tanır.
[4] İndüktans ayarlaması. Metal tipine ve kaynaklama pozisyonuna göre (düz,
dikey, başüstü) kaynak arkının penetrasyonunu ve stabilitesini değiştirir.
L
Genel kural olarak, ince metaller için ayarlamanın düşük değerler üzerinde tutulması
gerektiğini ve kalınlığa göre arttığını unutmayınız.
[1,3] MMA Kaynak: ayarlanabilir parametreler
[2] Kaynak akımı ayarı.
[5] "ARC FORCE" Ark gerilimi çok düşük olduğunda, kaplamalı elektrodun
kaynaklanacak parçaya yapışmasını önlemek için kaynak akımının yoğunluğunu
artırır.
L
Kaplamalı elektrot ile kaynaklama arkını ateşlemek için, kaynaklanacak parça üzerine
sürtünüz ve ark devreye girer girmez, elektrot çapına eşit bir mesafede ve ilerleme
yönünde yaklaşık 20-30 derece eğik olacak şekilde sabit tutunuz.
[1,4] Tig Kaynak: ayarlanabilir parametreler
[2] Ana kaynak akımının ayarı.
[6] "SLOPE-DOWN" Üfleç tuşu bırakıldıktan sonra, kaynak akımının ana değerden
son değere (kaynak sonu) geçtiği süre.
L
TIG hamlacı ile kaynak arkını devreye sokmak için, koruyucu gaz valfinin açık
olduğundan emin olunuz. Hızlı ve kararlı bir haraket ile, elektrot ucunu kaynaklanması
istenen parçaya değdiriniz ve hemen uzaklaştırınız.
[7] Beslemeli kaynak makinesi ikaz lambası
[8] Termik müdahale sinyal lambası
Yanan ikaz lambası termik korumanın devrede olduğunu göstermektedir.
Veri plakasında belirtilen görev çevrimi "X" aşıldığında, kaynak makinesi zarar görmeden
evvel termik bir şalter makineyi durdurur. Çalışma yeniden düzenlenene kadar bekleyiniz
ve mümkünse birkaç dakika daha bekleyiniz.
Termik koruyucu sürekli olarak müdahalede bulunuyorsa, kaynak makinesinden aşırı
verim talep ediyorsunuz demektir. Kaynak makinesine zarar verebileceğinden ötürü,
kaynaklama koşullarını sürekli olarak aşmayınız.
Bakım işlemlerini gerçekleştirmeden önce kaynak makinesini kapatınız ve fişi besleme
prizinden çıkarınız.
Olağan bakım periyodik aralıklarla kullanımdan sorumlu operatör tarafından
gerçekleştirilmelidir.
• Gaz borusu, hamlaç kablosu ve topraklama kablolarının bağlantılarını kontrol ediniz. •
Kontak ucunu ve gaz difüzörünü demir bir fırçayla temizleyiniz. Aşınmış iseler değiştiriniz.
• Nemli bir bez ile kaynak makinesinin dışını temizleyiniz.
Tel bobininin her değiştirilmesinde:
• Tel çekme silindirinin hizalanmasını, temizliğini ve durumunu kontrol ediniz. Resim. 10 •
Tel çekme mekanizmasında biriken tüm metal tozları gideriniz. • Kılavuz kılıfını susuz ve
yağ çözücü solventler ile temizleyiniz ve basınçlı hava ile kurutunuz. • Uyarı levhalarının
aşınmasını kontrol ediniz. • Aşınmış olan parçaları değiştiriniz.
Olağanüstü bakım kullanıma göre periyodik olarak elektromekanik konuda uzman veya
kalifiye personel tarafından gerçekleştirilmelidir.
Kaynak makinesinin iç kısımlarını kontrol ediniz ve elektrikli kısımlar için basınçlı hava
kullanarak ve elektronik kartlar için çok yumuşak bir fırça veya benzer ürünler kullanarak,
üzerlerinde biriken tozu gideriniz. • Elektrik bağlantılarının sıkılığını ve kabloların
izolasyonunun zarar görmemiş olduğunu kontrol ediniz.
53
(led yanar)
Bakım