Fourniture de la tête de broyage par coupe : une piste de broyage
par coupe avec trois couteaux de stator intégrés, une porte, une
vanne circulaire et un entonnoir, ainsi que trois boulons de fixati-
ons, un pilon, un rotor à couteaux avec trois couteaux de rotor, une
vis à tête cylindrique, une rondelle et le tamis commandé.
Particularités intéressantes
Le broyeur d'analyse MF 10 est un broyeur universel fonctionnant
en continu. Il permet d'employer deux procédures de broyage qui
couvrent la plupart des opérations de broyage effectuées en labo-
ratoire.
Broyage par chocs :
Utilisation pour des charges de broyage dures, cassantes, sèches
ou rendues cassantes par le froid (p.ex. céréales, café, charbon...).
Le produit est broyé à l'aide de marteaux rotatifs et de battoirs
montés sur la piste de broyage. Il est concassé puis envoyé à tra-
vers des tamis dans un récipient collecteur. La régulation de la
quantité de produit chargé permet un paramétrage optimal et de
définir une position de travail optimale pour le broyeur. La cham-
bre de broyage est étanche aux poussières, les récipients collec-
teurs sont équipés de raccords à cols rodés. Ceci permet réduire
au minimum les pertes de charge de broyage.
Broyage par coupe :
Utilisation pour des charges de broyage molles et fibreuses (p.ex.
foin, paille, chutes plastiques, papier, bois,...)
Le produit est découpé entre des couteaux rotatifs et des cou-
teaux fixes montés sur la piste de broyage. Dans ce cas égale-
ment, le produit broyé est envoyé à travers des tamis dans le réci-
pient collecteur. L'unité de chargement (goulotte) permet de char-
ger des produits volumineux en vrac. La contrainte de coupe per-
met de réduire l'énergie apportée à la charge de broyage et de
réduire ainsi l'échauffement. Ceci permet de minimiser la perte de
charge de broyage.
MF10 0998 EU
Utilisation conforme
Le domaine d'application du broyeur universel est très vaste, la
liste de produits broyables présentée ici n'est pas exhaustive. En
effectuant des expériences de broyage avec la procédure adéqua-
te et un réglage adapté des paramètres de broyage (vitesse du
rotor, diamètre des trous de tamis, préparation des échantillons
p.ex. refroidissement), ce domaine d'application peut encore être
étendu.
Broyage par chocs :
Le broyeur à marteau réduit des matériaux mous, mi-durs et cas-
sants jusqu'à une dureté 6 sur l'échelle de Mohs (feldspath : 6
Mohs, quartz : 7 Mohs). Quand la dureté est plus élevée, l'usure
des outils de broyage est très importante et le broyage peu rentable.
Il est possible de broyer tout ce qui est cassant, sec et pas trop
graisseux.
Quelques produits pouvant être broyés à sec : céréales, orge, maïs,
malt, pectine, café torréfié, coquille de noix, os, seigle ergoté, char-
bon, charbon de bois, coke, tourbe, cendres, cellulose, drogues,
engrais chimiques, chamotte, fourrage, épices, verre, résine, potas-
se, noyaux, sels, scories, pierres et terres (bauxite, gypse, roche
calcaire, argile sèche, mica, graphite, pierre ponce, gneiss, magné-
site, barytine, grès, hématite brune...)
Le domaine d'application peut être étendu en fragilisant la charge
de broyage (p.ex. avec de la neige carbonique ou de l'azote liquide).
Les produits visqueux doivent être refroidis avant le broyage, p.ex
en plaçant de la neige carbonique pulvérisée dans l'entonnoir.
La charge doit être prébroyée en blocs de max. 10 mm.
Remarque : Pour les matériaux abrasifs (p.ex. pierres ou verre), il
est nécessaire de nettoyer plus souvent la vanne d'alimentation,
car de la poussière broyée se dépose dans les conduites et
empêche la rotation de la vanne.
Broyage par coupe :
Le broyeur à couteaux réduit des matériaux volumineux, mous,
élastiques, fibreux ou à base de cellulose. Les matériaux
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