REMS Unimat 75 Instrucciones De Servicio página 6

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Steckvorrichtung), so ist ein Hauptschalter zu installieren. Ein Schutzleiter (PE)
muss jedoch in jedem Fall unbedingt vorhanden sein.
Die Maschine entspricht der Schutzklasse I.
WARNUNG
Beim Anschließen der Maschine ist vor der Montage des Gewindeschneidkopfes
(Fig. 2) auf die Hohlspindel (41) (Fig. 11) die Drehrichtung zu prüfen. Hierzu
muss der Wendeschalter (5) (Fig. 3) auf Stellung „2" für Rechtsgewinde stehen.
Die Drehrichtung muss dem Drehrichtungspfeil (42) (Fig. 11) auf der Hohlspindel
(41) (Fig. 11) entsprechen. Gegebenenfalls muss die Drehrichtung von einer
Fachkraft durch Phasenwechsel (Umpolung der elektrischen Leiter) geändert
werden.
Bei Überlastung der Maschine schaltet ein Wicklungsthermostat den Elektro-
motor ab. Nach einigen Minuten kann die Maschine erneut gestartet werden,
wobei eine niedrigere Drehzahl zu wählen ist.
2.3. Gewindeschneidstoffe
Verwenden Sie nur REMS Gewindeschneidstoffe. Sie erzielen einwandfreie
Schneidergebnisse, hohe Standzeit der Strehler-Schneidbacken sowie erheb-
liche Schonung der Maschine.
REMS Spezial Gewindeschneidstoff auf Mineralölbasis ist hochlegiert und
verwendbar für Rohr- und Bolzengewinde aller Art. Er ist mit Wasser auswaschbar
(gutachterlich geprüft) und deshalb auch für Trinkwasserleitungen geeignet.
Bei sorgfältiger Spülung der Anlage nach der Installation tritt keine Geruchs-
und Geschmacksbeeinträchtigung des Trinkwassers ein.
REMS Sanitol Gewindeschneidstoff ist mineralölfrei, synthetisch, vollständig
wasserlöslich, hat die Schmierkraft von Mineralöl und ist verwendbar für alle
Rohr- und Bolzengewinde. Er muss in Deutschland, Österreich und Schweiz
für Trinkwasserleitungen verwendet werden und entspricht den Vorschriften
(DVGW Prüf-Nr. DW-0201AS2032; ÖVGW Prüf-Nr. 1.303; SVGW Prüf-Nr.
7808-649).
HINWEIS
Alle Gewindeschneidstoffe nur unverdünnt verwenden! Keine Emulsion
verwenden!
80 Liter Gewindeschneidstoff in den Behälter einfüllen.
2.4. Materialabstützung
HINWEIS
Längere Rohre und Stangen müssen mit dem höhenverstellbaren REMS
Herkules (Art.-Nr. 120100) abgestützt werden. Dieser hat Stahlkugeln zum
problemlosen Bewegen der Rohre und Stangen in alle Richtungen, ohne Kippen
der Materialabstützung. Bei häufiger Bearbeitung langer Rohre oder Stangen
sind 2 REMS Herkules vorteilhaft.
3. Einstellen der Gewindeart und -größe
3.1. Schneidkopf montieren / wechseln
Um das Wechseln des Schneidsatzes (Strehler-Schneidbacken und Halter) im
Schneidkopf zu vermeiden, werden Wechselschneidköpfe mit montierten
Schneidsätzen und Schließhebel empfohlen. Hierbei wird anstelle des Schneid-
satzwechsels im Schneidkopf der ganze Schneidkopf gewechselt, wodurch die
Rüstzeit erheblich verkürzt werden kann.
Vor dem Aufsetzen des Schneidkopfes muss das Rohr für den Gewindeschneid-
stoff (28) (Fig. 4) zur Seite gedreht werden. Hierzu die Zylinderschraube (30)
(Fig. 11) lösen und Rohr drehen. Bei der Montage des Schneidkopfes muss
darauf geachtet werden, dass die Passflächen des Schneidkopfes und die
Passfläche zur Aufnahme des Schneidkopfes an der Hohlspindel (41) sorgfältig
gereinigt sind. Zum Ansetzen des Schneidkopfes an die Passfläche an der
Hohlspindel ist es vorteilhaft, wenn die Aufnahme des Mitnehmers (41) (Fig.
11) an der Hohlspindel so positioniert ist, dass sie nach oben zeigt. Der Mitnehmer
(29) (Fig. 11) des Schließhebels (1) (Fig. 11) welcher die Hinterseite des
Schneidkopfes überragt, muss bei der Schneidkopfmontage in einer bestimmten
Stellung in das Gegenstück in der Hohlspindel eingesetzt werden. Hierbei ist
darauf zu achten, dass der Schließstift (39) (Fig. 11), der den Schneidkopf beim
Zurückfahren schließt, auf Höhe der Strichmarke (40) (Fig. 11) steht. Der Griff
des Schließhebels (1) (Fig. 11) muss beim Aufsetzen des Schneidkopfes radial
stehen und ist gegebenenfalls nach links oder rechts zu drehen bis der Mitnehmer
des Schließhebels eingreift. Die 3 Schrauben (6) (Fig. 6) des Schneidkopfes
mit dem Stiftschlüssel (7) (Fig. 5) festziehen. Rohr für den Gewindeschneidstoff
(28) (Fig. 4) so positionieren, dass die Strehler-Schneidbacken beim Gewin-
deschneidvorgang gekühlt/geschmiert werden.
Vor Abnahme des Schneidkopfes von der Maschine sollte der Schließstift (39)
(Fig. 11) auf Höhe der Strichmarke (40) (Fig. 11) stehen. Die 3 Schrauben (6)
(Fig. 6) des Schneidkopfes mit dem Stiftschlüssel (7) (Fig. 5) entfernen und
den Schneidkopf nach vorn von der Passfläche abnehmen.
3.2. Schließhebel montieren (wechseln)
Je nach Gewindeart werden folgende Schließhebel – mit entsprechend unter-
schiedlicher Bezeichnung – benötigt:
R für rechtsgängiges kegeliges Rohrgewinde (ISO R 7, DIN 2999, BSPT,
NPT)
R-L für linksgängiges kegeliges Rohrgewinde (ISO R 7, DIN 2999, BSPT, NPT)
G für rechtsgängiges zylindrisches Rohrgewinde (ISO 228, DIN 259, BSPP,
NPSM, Pg, Fg, BSCE, M × 1,5 (IEC))
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G-L für linksgängiges zylindrisches Rohrgewinde (ISO 228, DIN 259, BSPP,
NPSM)
M für rechtsgängiges metrisches Bolzengewinde (ISO 261, DIN 13), UN-
Gewinde (UNC, UNF), BS-Gewinde (BSW, BSF)
M-L für linksgängiges metrisches Bolzengewinde ((ISO 261, DIN 13), UN-
Gewinde (UNC, UNF), BS-Gewinde (BSW, BSF)
Der jeweilige Schließhebel kann nur in einer bestimmten Stellung gewechselt
werden.
Schließhebel montieren/wechseln bei auf der Maschine montiertem Schneidkopf:
Vor dem Wechsel des Schließhebels muss dieser so gedreht werden, dass
der Schließstift (39) (Fig. 11) auf der Strichmarke (40) (Fig. 11) steht. Jetzt
Zylinderschrauben (8) (Fig. 2) herausdrehen, Deckel (4) (Fig. 2) abnehmen
und die Sicherungsschraube (36) (Fig. 11) mit Schraubendreher herausdrehen.
Schließhebel montieren/wechseln.
Schließhebel montieren/wechseln bei von der Maschine abgenommenen
Schneidkopf:
Zylinderschrauben (8) (Fig. 2) herausdrehen, Deckel (4) (Fig. 2) abnehmen
und die Sicherungsschraube (36) (Fig. 11) mit Schraubendreher herausdrehen.
Wird der Schneidkopf mit oben liegendem Schließhebel uhrgleich betrachtet,
kann der Schließhebel bei zylindrischem Rechtsgewinde bei ca. 7 Uhr und bei
kegeligem Rechtsgewinde bei ca. 9 Uhr gewechselt werden (entsprechend bei
zylindrischem Linksgewinde ca. 5 Uhr, kegeligem Linksgewinde ca. 3 Uhr).
Schließhebel für Linksgewinde:
Für Rechtsgewinde (Lieferzustand) ist bei Draufsicht auf den Schneidkopf (Fig.
2) die Anschlagschraube (3) links vom Schließhebel (1) montiert. Für Linksge-
winde muss der Deckel (4) (Fig. 2) gewendet und die Anschlagschraube (3)
(Fig. 2) umgesetzt werden, d. h. die Anschlagschraube (3) muss rechts vom
Schließhebel (1) montiert sein.
HINWEIS
Eine falsch montierte Anschlagschraube (3) (Fig. 2) wird beim Anlauf am
Auslösenocken abgeschert! Zum Prüfen der Drehrichtung des Schneidkopfes
muss dieser sich in seiner rechten Endlage befinden. Hierzu Anschneidhebel
(17) (Fig. 4) im Uhrzeigersinn nach rechts bis zum Anschlag drehen. Stellung
Wendeschalter (5) beachten: Stellung 2 = Rechtsgewinde, Stellung 1 = Links-
gewinde.
Bei falschem Schließhebel oder falsch eingesetzter Anschlagschraube
wird die Maschine beschädigt!
3.3. Schneidsatz montieren (wechseln)
Schneidkopf zum Wechseln des Schneidsatzes (Strehler-Schneidbacken und
Halter) vorteilhafterweise, wie unter 3.1. beschrieben, von der Maschine
abnehmen und auf einen Tisch legen. Dann die beiden Deckelschrauben (8)
(Fig. 2) mit Stiftschlüssel (7) (Fig. 5) entfernen, Deckel (4) (Fig. 2) abnehmen,
Halter mit Schließhebel öffnen und Halter Nr. 3 mit Schraubendreher, wie in
Fig. 6 gezeigt, heraushebeln. Übrige Halter entnehmen.
Halter, Deckel und Vierkant des Schneidkopfes gründlich reinigen.
Neuen Schneidsatz einsetzen. Hierbei Halter Nr. 1 in Position 1, Halter Nr. 2
in Position 2, Halter Nr. 4 in Position 4 und Halter Nr. 3 in Position 3 des
Schneidkopfes einsetzen. Der letzte Halter muss leicht und passgenau ohne
Zuhilfenahme von Werkzeug, z. B. Hammer, eingesetzt werden können. Liegt
zu viel Spiel vor, z. B. durch abgenützte Halter, so vergrößern sich die Gewin-
detoleranzen. Liegt kein Spiel vor, d. h. klemmen die Halter, so kann der
Schließhebel den Schneidkopf nicht mehr öffnen bzw. schließen.
HINWEIS
Dies führt zum Bruch des Schließhebels.
Deckel (4) Fig. 2) aufsetzen, Schrauben anziehen, Gängigkeit des Schließhe-
bels prüfen. Dieser muss sich von Hand in beide Endlagen hin und her bewegen
lassen (öffnen und schließen des Schneidsatzes). Ist dies nicht der Fall, muss
der Schneidsatz erneut demontiert und Vierkant, Halter und Deckel nochmals
gereinigt werden. Durch unsachgemäße Handhabung können auch die Kanten
der Halter beschädigt werden. Diese Beschädigungen sind fachgerecht mit
einer feinen Feile oder einem Abziehstein zu glätten. Wird der Schneidsatz in
der Maschine gewechselt, so ist darauf zu achten, dass zum Entnehmen der
Halter aus dem Schneidkopf der Schneidkopf so ausgerichtet ist, dass der
Schließhebel oben steht, damit keine Späne in die Aussparung zur Einstellspindel
fallen. Halter nur in der Reihenfolge 1, 2, 4, 3 entnehmen.
Vor dem Einsetzen des neuen Schneidsatzes den Schließhebel nach unten
positionieren. Zuerst Halter Nr. 1, dann übrige Halter in der Reihenfolge 2, 4,
3 einsetzen.
4. Betrieb
4.1. Rechtsgewinde – Linksgewinde
HINWEIS
Darauf achten, dass zum gewählten Schneidsatz der richtige Schließhebel und
die Anschlagschraube richtig eingesetzt wurde (siehe 3.2.) und dass die Dreh-
richtung des Schneidkopfes am Wendeschalter (5) richtig eingestellt ist (siehe
2.2.).
4.2. Einstellen der Gewindegröße
Es ist unbedingt darauf zu achten, dass beim Einstellvorgang der Schließhebel
(1) (Fig. 2) an der Anschlagschraube (3) (Fig. 2) anliegt, d. h. der Schneidkopf
geschlossen ist. Die gewünschte Gewindegröße wird mit dem Vierkantschlüssel
deu