Tabla de contenido
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9.3.6.8 Juego de rodete
Con nueva holgura
Hierro
fundido
mm en
el ∅
Anillo de desgaste
0,45
del 1º etapa x rotor
Anillo de desgaste
0,30
del 2º etapa x rotor
Guante de etapa
0,30
del difusor
Guante distanciador
x contra-disco de
0,35
equilibrio
Eje-cuerpo de
1,00
succión
Tabla 05 – Juego de rodete
ATENCIÓN
Caso los valores apurados, estivaren arriba de los
indicados como máximos admisibles en la tabla
"Holguras del conjunto giratorio" – tabla 05, entonces las
piezas de desgaste deberán ser sustituidas por nuevas.
Cuando se vuelvan necesarias, en una o en más partes
del interior del cuerpo de la bomba, nuevas piezas de
desgaste, la sustitución deberá abarcar, por principio,
todas las piezas de desgaste para la composición de las
holguras originales.
9.4. Montaje
9.4.1. Montaje de la bomba
El montaje de la bomba deberá ser hecha bajo
observancia de las buenas prácticas de ingeniería y
construcciones mecánicas. Los pasajes y puntos de
ajuste de las diversas piezas, antes del montaje,
deberán ser revestidos por grafito o medios semejantes.
Proceder igualmente para las uniones rosqueadas. Las
guarniciones de goma y retenes radiales para sellado de
los ejes, deberán ser inspeccionadas con relación a
posibles defectos y caso necesario, sustituidas por
nuevas.
Las juntas planas deben ser sustituidas por nuevas.
OBSERVACIÓN
Siempre lubricar las juntas tóricas antes del montaje
final con fluido de silicona, o si no está disponible con
jabón líquido. Nunca instale los anillos sin lúbrica-los.
Los pares de apriete dado a las tuercas y los pernos
deben ser observadas. Tabla 06 indica el par según el
material utilizado
Holgura max.
admisible
Acero
Hierro
Acero
cromo
fundido
cromo
mm en
mm en
mm en
el ∅
el ∅
el ∅
0,70
1,1
1,1
0,60
1,0
1,0
0,55
1,0
1,0
0,65
1,0
1,0
1,00
2,0
2,0
898 Part 1, DIN 267 Part 11
Clase
8.8
10.9
and DIN 267 Part 18.
(Material)
0.2% tensión
en el límite de
elasticidad
640
900
2
R
N/mm
p02 en
1)
Rosca métrica
ISO
M6
10.4
14.9
M8
25.2
36.1
M10
49.5
71.0
M12
85.2
122.2
*
Fabricante
M16
211
302.7
M20
412
591.9
*
Fabricante
1)
Valor nominal según DIN ISO 898 Parte 1, DIN ISO 3506 y DIN
EN 28839.
9.4.1.1. Preparativos
Antes del montaje deberá ser controlada la exactitud del
largo "E" del cuerpo de etapa (108) y del rotor (230) con
buje de etapa (521) a él perteneciente.
Eventual diferencia de largura deberá ser compensada
solamente en el buje de etapa (521), de manera que sea
E1 = E2 (fig. 33). En el caso de necesidad de
reparaciones en el buje de etapa, acortarlo en ambas
caras frontales, mediante fijación en un dispositivo de
sujeción.
Desvío del plan paralelo admisible 5 µm.
Tamaños 40 y 50
Controlar el juego axial de las piezas giratorias, en el
propio conjunto giratorio antes de ser montado.
Empujar, para este fin los rotores, guantes de etapa,
disco de equilibrio y guantes distanciadores (525.1/2)
por sobre el eje y apretar ambos guantes protectores del
eje. La holgura axial deberá ser de 0,3 mm (vea fig. 34)
y deberá ser obtenida, eventualmente, por medio de
reparaciones en los guantes distanciadores (525.1). En
el caso de uso de guantes distanciadores nuevos
sobresalientes, este servicio de reparaciones, en vía de
regla, se vuelve necesario.
ATENCIÓN
No damnificar las superficies de apoyo de los cuerpos
de etapa (108), rotores (230/231) y guantes de etapa
(521). Limpiar rigurosamente todas las piezas de la
bomba, especialmente las superficies frontales de
contacto.
HDB
1.4462
(Tigges*)
A.-50
A.-70
1.4462
A-80
450
210
250
450
Par de apriete
M
in Nm
A
3.40
7.30
10.3
8.30
17.7
25.0
16.2
34.8
49.2
28.0
59.9
84.8
69.2
148
209.9
135
290
410.4
Tabla 06
25
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