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Las tuberías deben apoyarse muy cerca de la bomba y
deben estar conectadas a la bomba sin transmitirle
ninguna fuerza. La bomba no debe soportar el peso de
la tubería.
Los diámetros internos nominales de las tuberías
deben ser iguales o superiores a las bridas de la
bomba. Recomendamos la instalación de válvulas de
retención y de bloqueo, según el tipo de instalación. La
expansión térmica de las tuberías debe ser acomodada
por medios apropiados para que no imponga ninguna
carga adicional en la bomba.
Para las cargas admisibles de brida permitidas,
consulte el plan de fundación enviado con el data book.
Antes de la ejecución de una instalación nueva, limpie,
lave y sople completamente todos los vasos, tubos y
conexiones. Como las bolas de soldadura, las
incrustaciones y otras impurezas solo se liberan
después de un cierto período de tiempo, debe
instalarse un filtro en la línea de succión, lo más cerca
posible de la brida de succión, para evitar que entren
en la bomba. La sección transversal total de los orificios
en los filtros debe ser tres veces mayor que la sección
transversal de la tubería para evitar una pérdida
excesiva de presión a través del filtro causada por la
obstrucción. La caída de presión en la línea no debe
superar los 3 m.
Nota:
La pérdida de presión máxima en la línea
de succión no debe exceder 2 mca.
Figura 12
5.7
Compensación del vacío
Si la bomba succiona desde un reservorio en vacío, se
recomienda instalar una tubería de compensación de
vacío. La tubería debe tener un diámetro nominal
mínimo de 25 mm y debe estar conectada por arriba
del nivel máximo permisible para el líquido en el
reservorio.
Una conexión adicional entre la brida de descarga de la
bomba y la línea de compensación de vacío, incluida la
válvula de cierre, facilitará la desaireación de la bomba
antes del arranque (consulte la Figura 13).
1.
Apoyo del filtro
2.
Filtro de pantalla fina
3.
Lámina de acero
perforada
4.
Brida de succión
de la bomba
A Válvula de cierre principal - succión
B Tubería de compensación de vacío
C Válvula de cierre – a prueba de vacío
E Válvula de cierre – a prueba de vacío
R Válvula de retención – lado de recalque
V Reservorio en vacío
Z Parte intermediaria de succión
Fig. 13 – Tubería de succión y tubería de
compensación de vacío
5.8
Conexiones auxiliares
Las conexiones auxiliares (refrigeración, sellado, etc.)
necesarias para el perfecto funcionamiento de la
bomba deben ser verificadas y ejecutadas como se
muestra en los dibujos de conjunto, plano de tuberías y
otros documentos del suministro.
5.9
Líquido de descarga
El flujo medio del líquido de equilibrio QE es
proporcionado
como
mediciones. Están relacionados con la velocidad de la
bomba de 2900 1/min, 50 Hz y se pueden convertir
linealmente a otras velocidades.
El retorno del líquido de equilibrio de empuje axial (QE)
se dirige a la brida de succión de la bomba o al tanque
de alimentación, dependiendo de la temperatura del
fluido, el número de etapas de la bomba y el valor
NPSH disponible en la instalación.
En caso de presión variable del desaireador, el retorno
del líquido de equilibrio debe, por regla general,
hacerse al tanque de alimentación.
Si se usa una bomba con booster este líquido debe
regresarse a la cámara de succión.
La velocidad de flujo en la tubería de retorno de líquido
de equilibrio no debe exceder de 5 m/s.
Para el regreso del líquido de equilibrio al tanque de
alimentación, la presión de alimentación debe ser al
menos 0,5 kgf/cm² superior que la presión de succión
de la bomba y no debe exceder el 2,5% de la presión
diferencial agregada a la presión de succión la bomba.
Si el tubo de retorno tiene una longitud superior a 10
metros, los tubos deben dimensionarse para el
siguiente diámetro nominal mayor que las conexiones.
(Consulte el dibujo de corte transversal adjunto en el
data book para las conexiones 14A y E).
HDB
valores
medios
de
varias
8
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