5.1.1 Válvula de sobrepressão e de desgaseificação
combinada
A bomba de sobrepressão e de desgaseificação combinada (M)
abre se existir formação de pressão excessiva no sistema de
doseamento e provoca a desgaseificação constante do meio
hidráulico.
5.1.2 Sistema de protecção da membrana (AMS)
O sistema de protecção da membrana AMS (9p) possui um
teclado numérico, que se encontra ligado à membrana dosea-
dora. A membrana doseadora oscila livremente na cabeça dose-
adora e não pode ser esticada em demasia devido a uma falha
no sistema doseador, dado a válvula de protecção da membrana
fechar se ocorrer uma falha.
5.1.3 Sistema de membrana dupla/detecção de fuga da
membrana (opcional)
Geral
A membrana/êmbolo e as bombas doseadoras de alta tecnologia
com detecção de fuga da membrana estão equipadas com o
seguinte:
•
cabeça doseadora com sistema de membrana dupla PTFE
•
Válvula de esferas anti-retorno com manómetro de contacto
incorporado.
Sistema de membrana dupla
As bombas doseadoras com sistema de membrana dupla com
detecção de fuga da membrana não possuem manómetro.
Neste caso a válvula de esferas anti-retorno está equipada com
uma unidade de bloqueio. Porém, a válvula pode ser retroequi-
pada com um manómetro de contacto.
Válvula de esferas anti-retorno
Para a detecção de fuga da membrana funcionar e proteger as
membrana é necessário purgar completamente a folga.
As cabeças doseadoras com membrana dupla estão equipadas
com uma válvula de esferas anti-retorno (T) para evitar que o ar
reflua durante o processo de enchimento e purga de ar (2u).
S
5s
4u
U
5u
T
Fig. 7
Manómetro de contacto
Pos.
Componentes
S
Manómetro de contacto
T
Válvula de esferas anti-retorno
U
Conector
2) As cabeças doseadoras com membrana dupla com manóme-
tro de contacto (sem detecção de fuga da membrana) estão
equipadas com uma unidade de bloqueio em vez de um manó-
metro de contacto.
376
6s
3u
2)
2u
3u
Princípio funcional da detecção de fuga da membrana
De origem a válvula anti-retorno e a folga entre as membranas
são cheias com um agente separador (óleo de parafina). Encon-
tram-se instaladas de forma que durante o arranque no suporte
de teste exista sempre um equilíbrio hidráulico separado entre a
folga da válvula e da membrana (o manómetro indica "0" quando
a bomba se encontra em funcionamento e quando se encontra
parada).
Se uma destas membranas sofrer uma ruptura, o meio doseador
ou hidráulico penetrar na folga entre as membrana, e penetra na
válvula se a esfera for retirada. A pressão do sistema é assim
impelida contra a válvula e o manómetro de contacto é activado.
Dependendo do desenho do sistema, o contacto de lâminas flexí-
veis electricamente isolado pode activar um dispositivo de alarme
ou a bomba pode ser desligada.
O contacto é activado na pressão predefinida como demonstrado
na tabela seguinte:
Descrição/utilização
Para bombas de 16 a 100 bar
Manómetro de 0 a 100 bar
Para bombas de 16 a 100 bar
Manómetro à prova de explosão de 0 a
100 bar
Para bombas até 200 bar
Manómetro de 0 a 200 bar
Para bombas até 200 bar
Manómetro à prova de explosão de 0 a
200 bar
Aviso
O manómetro de contacto (Ex) na versão à prova de
explosão com amplificador de comutação pode ser
utilizado se a bomba for equipada com um motor à
prova de explosão.
Pressão
ajustada
[bar]
10
10
10
10