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seguente tabella per il dimensionamento dello
scarico fumane.
NUMERO
DIAMETRO MINIMO (CM)
ESSICCATOI
ORIZZONTALE
2
17
3
20
4
23
5
25
6
28
7
30
8
30
9
32
10
35
11
35
Sistemare all'uscita di ogni essiccatoio uno
smorzatore di inversione del flusso d'aria.
Prevedere uno sportello per la pulizia del
condotto.
I condotti dovranno essere dotati di un
ventilatore ausiliario che mantenga il flusso
d'aria ad un minimo di 366 mt/min.
Eventualmente sarà necessaria la pulizia del
condotto due volte l'anno.
L'innesto di ogni tubo sulla condotta
centrale deve essere con un angolo di 30
gradi e deve essere sfalsato nel caso ci sia un
altro innesto dal lato opposto del precedente
(vedi fig.6 e 7).
Dall'uscita del condotto al primo ostacolo
nella direzione del flusso d'aria ci devono
essere almeno 60 cm.
Applicare nella condotta centralizzata
almeno una porta di ispezione ogni ingresso
di 4 essiccatoi per la pulizia della stessa.
5.6 ARIA DI RINNOVO
E' necessario provvedere ad avere nel locale
dove viene installato l'essiccatoio, un
ricambio d'aria proporzionale alla capacità
dell'essiccatoio, indipendentemente dal tipo
di riscaldamento.
Attenzione ! Tende o griglie di protezione
possono ridurre il ricambio d'aria del 35/
40%. Bisogna quindi essere certi che la
superficie dell'apertura sia tale, da poter
compensare ogni ostacolo al ricambio d'aria.
La presenza, nel locale di installazione
dell'essiccatoio, di altre apparecchiature che
aspirano aria dal locale per poi espellerla
all'esterno (stiratrici con aspirazione,
produttori di acqua calda a gas, macchine
lavaggio a secco, etc.) rendono necessario
un aumento della superficie destinata al
ricambio aria.
Se invece si tratta di un condotto che deve
alimentare l'apparecchiatura aumentare il
diametro del 25% rispetto all'apertura
richiesta.
5.7 COLLEGAMENTO GAS (Fig. 8 e 9)
L'installazione di ogni apparecchiatura a
gas deve essere fatta nella piena osservanza
delle normative nazionali e locali.
L'essiccatoio è provvisto di un ingresso per
il gas posto sul retro da 1/2'.
Tutte le apparecchiature sono predisposte e
tarate per funzionamento con gas propano
liquido (GPL) alla pressione di 300 mm
colonna acqua.
Predisporre a monte della macchina un
regolatore di pressione (vedi tabella), una
saracinesca ed un filtro del gas.
VERTICALE
Fare attenzione che lo sporco non entri nel
20
corpo valvola durante il montaggio.
23
La prova di perdita del gas si effettua come
25
28
di seguito:
30
Con il bruciatore/i acceso/i pennellare con
32
una soluzione di acqua e sapone le
35
38
connessioni tra le tubazioni del gas in entrata
38
ed in uscita verificare se si formano delle
40
bolle, eventualmente smontare la tubazione,
pulire la filettatura e procedere al nuovo
montaggio. Non usare sapone corrosivo.
La conduttura del gas non deve essere
inferiore al diametro dell'allacciamento alla
macchina e comunque adeguata al consumo
massimo dell'essiccatoio.
Tipo di gas
Gas propano
liquido
Gas naturale
Nel caso di installazione di essiccatoi in
serie alla stessa rete gas installare uno
stabilizzatore di pressione per ogni
essiccatoio.
5.7.1 ISTRUZIONI PER MODIFICARE
LA TARATURA DELL'ESSICCATOIO
PER GAS NATURALE
Sostituire l'ugello posto sulla destra del
bruciatore controllando che il diametro che
si va a montare corrisponda alla tabella
seguente.
Modello
ERE 83
5.7.2 REGOLAZIONE DELLA
VALVOLA:
1) Accendere la macchina e selezionare un
ciclo.
2) Collegare un manometro nella presa di
pressione di uscita.
3) Rimuovere il coperchio della vite di
regolazione della pressione.
4) Con un cacciavite ruotare lentamente la
vite di regolazione fino ad ottenere sul
manometro la pressione desiderata al
bruciatore, avvitare (senso orario) per
aumentare e svitare (senso antiorario) per
diminuire.
Pressione di esercizio
mm colonna
mbar
acqua
270-350
25-30
80-180
8-18
Ø ugello mm
Gas metano
G. P. L.
G20
G30
1,3
2,2
8
5) Riposizionare il coperchio della vite di
regolazione
N.B.: Nel caso di gas propano liquido (GPL)
la regolazione della pressione del gas non è
necessaria è sufficiente avvitare (senso
orario) fino in fondo tale vite di regolazione.
ISTRUZIONI PER
L'OPERATORE
6. INDICAZIONI RELATIVE ALLA
MACCHINA
6.1 DESCRIZIONE DELLA
MACCHINA (Fig. 2 e 3)
1) Coperchio circuito di comando;
2) Selezione temperatura;
3) Regolazione buzzer;
4) Selettore ciclo asciugatura;
5) Sportello carico biancheria;
6) Pannello inferiore;
7) Scarico fumane (Ø 100 mm);
8) Alimentazione elettrica;
9) Alimentazione gas (solo modello a gas).
10) Filtro lanugine
6.2 GAMMA COMPLETA DELLE
APPLICAZIONI
L'essiccatoio che avete acquistato è stato
progettato in modo da eseguire l'asciugatura
di tessuti di vario genere, lana, cotone, lino.
La temperatura va adeguatamente selezionata
in relazione al tipo di tessuto.
Verificare che l'etichetta del capo riporti il
simbolo di accettazione di asciugatura su
essiccatoio rotativo.
6.3 INFORMAZIONI SULL'IMPIANTO
ELETTRICO
L'impianto elettrico a bordo macchina è
composto da apparecchiature di protezione
e controllo opportunamente inserite su una
piastra nella parte superiore posteriore della
macchina.
Gli schemi e distinte relative sono riportati
successivamente.
6.4 DOCUMENTI ATTESTANTI LA
CONFORMITÀ DELLA MACCHINA
L'essiccatoio rotativo descritto nel presente
manuale e' conforme alle normative descritte
a pagina 1.
L'asciugatrice descritta nel presente manuale
è conforme alle seguenti direttive:
73/23/CEE, 93/68/CEE
89/336/CEE, 92/31/CEE, 93/68/CEE
e normative:
EN 60335-1, EN 60335-2-44
EN 55014, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3
EN55104
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