Mantenimiento; Comportamiento En Caso De Avería - REMS Tornado Serie Instrucciones De Servicio

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4. Mantenimiento

Sin perjuicio del mantenimiento detallado a continuación, se recomienda llevar
la máquina roscadora REMS al menos una vez al año a un taller REMS
concertado para una inspección y nueva comprobación de los aparatos eléc-
tricos. En Alemania se debe efectuar esta comprobación en los aparatos
eléctricos conforme a la norma DIN VDE 0701-0702; también lo prescribe la
norma 3 del reglamento alemán de prevención de riesgos DGUV, "Instalaciones
y material eléctrico", para material eléctrico que cambie de lugar. Además, se
deberán observar y cumplir las disposiciones de seguridad, las normas y los
reglamentos vigentes en cada caso en el lugar de trabajo.
4.1. Mantenimiento
ADVERTENCIA ADVERTENCIA
¡Antes de realizar trabajos de mantenimiento correctivo y reparaciones
se debe extraer el conector de red!
El conjunto de mecanismos de la máquina roscadora REMS no requiere
mantenimiento. El conjunto de mecanismos marcha en un baño de aceite
cerrado, por lo que no requiere una lubricación adicional. Mantener limpios los
mandriles de sujeción y centradores, barras guía, portaherramientas, cabezal
roscador, peines de roscar, cortatubos y escariador interior de tubos. Reemplazar
los peines de roscar REMS, cuchillas y cuchilla del escariador REMS desgas-
tados. Vaciar y limpiar periódicamente la bandeja de aceite (al menos una vez
al año).
5. Comportamiento en caso de avería
5.1. Fallo: La máquina no se pone en movimiento.
Causa:
● Botón de desconexión de emergencia no desbloqueado.
● Se ha disparado el disyuntor térmico.
● Escobillas de carbón desgastadas (REMS Tornado 2000,
REMS Magnum 2000 / 3000 / 4000).
● Cable de alimentación y/o interruptor de pie defectuosos.
● Máquina defectuosa.
5.2. Fallo: La máquina no mecaniza completamente.
Causa:
● Peines de roscar REMS desafi lados.
● Aceite de roscar inadecuado.
● Sobrecarga de la red eléctrica.
● Sección transversal insufi ciente del cable alargador.
● Contacto defectuoso en las uniones enchufables.
● Escobillas de carbón desgastadas (REMS Tornado 2000,
REMS Magnum 2000 / 3000 / 4000).
● Máquina defectuosa.
5.3. Fallo: Ausencia de alimentación o alimentación insufi ciente de aceite de roscar en el cabezal roscador.
Causa:
● Bomba de lubricante refrigerante defectuosa.
● Aceite de roscar insufi ciente en la bandeja de aceite.
● Tamiz sucio en la boca de aspiración.
● Conexión equivocada de los tubos de goma en la bomba de lubricante
refrigerante.
● Extremo de los tubos de goma no introducidos en la boquilla.
5.4. Fallo: Hay una apertura excesiva de los peines de roscar REMS pese a un ajuste correcto de la escala.
Causa:
● Cabezal roscador no cerrado.
5.5. Fallo: El cabezal roscador no se abre.
Causa:
● Con el cabezal roscador abierto se ha efectuado una rosca con el siguiente
diámetro de tubo superior.
● Tope de longitud desplegado.
Las piezas de plástico (p. ej. carcasa) se deben limpiar únicamente con el
limpiador para máquinas REMS CleanM (código 140119) o un jabón suave y
un paño húmedo. No utilizar limpiadores domésticos. Éstos contienen nume-
rosas sustancias químicas que pueden dañar las piezas de plástico. Bajo
ninguna circunstancia se debe utilizar gasolina, aguarrás, diluyentes o productos
similares para la limpieza.
Asegúrese de que nunca penetre líquido en el interior de la máquina roscadora
REMS.
4.2. Inspección / mantenimiento preventivo
ADVERTENCIA ADVERTENCIA
¡Antes de realizar trabajos de mantenimiento preventivo y reparaciones
se debe extraer el conector de red! Estos trabajos únicamente deben ser
realizados por personal técnico cualifi cado.
El motor de las máquinas REMS Tornado 2000 / REMS Magnum 2000 / 3000
/ 4000 posee escobillas de carbón. Éstas se desgastan y deben comprobarse
o sustituirse periódicamente por técnicos profesionales cualifi cados o un taller
REMS concertado.
Solución:
● Desbloquear el pulsador de desconexión de emergencia sobre el interruptor
de pie.
● Pulsar el disyuntor térmico sobre el interruptor de pie.
● Solicitar la sustitución de las escobillas de carbón a un técnico profesional
cualifi cado o a un taller REMS concertado.
● Solicitar la comprobación/reparación del cable de alimentación y/o del
interruptor de pie a un taller REMS concertado.
● Solicitar la comprobación/reparación de la máquina a un taller REMS
concertado.
Solución:
● Cambiar los peines de roscar REMS.
● Utilizar aceites de roscar REMS Spezial o REMS Sanitol.
● Utilizar una fuente de corriente adecuada.
● Utilizar cables con una sección metálica mínima de 2,5 mm².
● Comprobar las uniones enchufables, utilizar eventualmente otra toma de
corriente.
● Solicitar la sustitución de las escobillas de carbón a un técnico profesional
cualifi cado o a un taller REMS concertado.
● Solicitar la comprobación/reparación de la máquina a un taller REMS
concertado.
Solución:
● Sustituir la bomba de lubricante refrigerante.
● Rellenar aceite de roscar.
● Limpiar el tamiz.
● Cambiar las conexiones de los tubos de goma.
● Introducir el extremo de los tubos de goma en la boquilla.
Solución:
● Cerrar el cabezal roscador, véase el apartado 3.1. Herramientas, sustitución
de los peines de roscar REMS.
Solución:
● Cerrar el cabezal roscador, véase el apartado 3.1. Herramientas, sustitución
de los peines de roscar REMS.
● Posicionar el tope de longitud en la misma dirección que la palanca de cierre y
apertura.
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