Gestion Du Courant Dans Les Angles De La Pièce Usinée (Corner); Gestion Du Temps De Refroidissement De La Torche À La Fin De La Découpe - Cebora PLASMA PROF 166 HQC Manual De Instrucciones

4.2.4.2 Gestion du courant dans les angles de la pièce
usinée (CORNER)
La réduction du courant dans les angles de la pièce
usinée est une fonction utile quand elle est associée à
la réduction de la vitesse de découpe dans ces mêmes
angles. Cela permet d'éviter un enlèvement excessif de
métal dans l'angle.
Après avoir programmé certains paramètres depuis la
console gaz, il est possible de gérer et exécuter la fonc-
tion Corner directement depuis la CNC, en maintenant les
mêmes paramètres de découpe et les mêmes consom-
mables.
Régler les paramètres Corner indiqués ci-après, sélec-
tionnables en succession en appuyant sur le bouton E.
SÉLECTION
(appuyer sur DESCRIPTION
le bouton E)
Corner Enable
CEN (active/désactive la
fonction Corner)
t
Corner Current
(pourcentage du cou-
CI rant dans les angles
par rapport au cou-
rant de découpe)
t
Corner Slope Down
CSD (pente de la rampe de
descente du courant)
t
Corner Slope Up
CSU (pente de la rampe de
montée du courant)
* Le réglage du courant dans les angles est subordonné
à la position du commutateur #2 du groupe DIP3 situé
sur la carte de contrôle à distance (voir Fig.15).
Avec le commutateur #2 sur la position OFF (configura-
tion par défaut), la valeur du courant dans les angles est
réglée directement par la table de découpe au moyen de
l'entrée analogique correspondante (0-10V) (voir kit en
option art. 425) selon la relation décrite dans le tableau 7.
ENTREE
DANS LES AN-
ANALOGIQUE
0V
128
SÉLECTION
(tourner le
bouton O)
OFF = désactivée
ON = activée
De 50 à 100% *
De 1 à 100 A/
(s/100)
De 1 à 100 A/
(s/100)
Tab. 6
COURANT
VALEUR
APPLIQUEE
GLES
½ du courant de
50%
découpe
...
5V
...
10V
Quand cette entrée analogique (0-10V) est déconnectée,
la valeur du courant dans les angles est fixe, elle corres-
pond à 50% (par défaut) du courant de découpe.
En revanche, quand le commutateur #2 est positionné sur
ON, cette entrée analogique est ignorée par le générateur
et l'opérateur peut régler la valeur du courant dans les
angles directement depuis le panneau de la console gaz,
en agissant sur le bouton O.
Dans la figure ci-après, nous reportons la temporisation
des signaux:
Signal de courant
dans les angles
Courant de
découpe
Courant dans
les angles
4.2.4.3 Gestion du temps de refroidissement de la
torche à la fin de la découpe
À la fin de chaque découpe de la pièce à usiner, le flux
de gaz secondaire est activé de nouveau pour refroidir la
torche. La durée du flux est déterminée par le courant de
découpe et augmente en fonction du courant.
Parfois, en cas d'usinages spéciaux, il est nécessaire de
réduire cette durée.
L'opérateur peut régler la valeur du temps de Post-Flow
(PoF) directement du panneau de la console gaz en agis-
sant sur le bouton O. Notamment, il peut réduire cette
durée à partir de la durée maximum, selon le courant de
découpe enregistré, jusqu'à la valeur minimum de 5 se-
condes.
SÉLECTION
(appuyer sur le DESCRIPTION
bouton E)
(durée du flux de
PoF refroidissement
de la torche à la
fin de la découpe)
... ...
¾ du courant de
75%
découpe
... ...
égale au
100%
courant de
découpe
Tab. 7
SÉLECTION
(tourner le
bouton O)
De 5 à T s
Post Flow
(T=durée
mum en secon-
des, qui dépend
du courant
découpe)
maxi-
de