optimalen Gasvolumenströme angegeben.
Über die Schnittstelle RS-232 oder einen USB-Stick
kann die Software der Anlage aktualisiert werden; so hat
man einen vollständigen Überblick über die Betriebsbe-
dingungen und kann im Falle einer Fehlfunktion das Pro-
blem schneller erkennen.
Über die Schnittstelle RS232 kann ferner die Software
der Maschine aktualisiert werden.
Zur Gewährleistung der optimalen Schnittqualität bei den
verschiedenen Metallen kann die Anlage verschiedene
Gasarten verwenden wie z.B.: Luft, Stickstoff N2, Sau-
erstoff O2, Gemisch H35 (35% Wasserstoff H2 – 65%
Argon Ar), Gemisch F5 (5% Wasserstoff H2 – 95% Stick-
stoff N2). Die Kombinationen werden automatisch in Ab-
hängigkeit vom eingestellten Material vorgeschlagen.
Auch das Markieren mit dem Gas Argon (Ar) ist möglich,
das automatisch vorgeschlagen wird. Für die verschie-
denen Schneidströme und Gasarten stehen unterschied-
liche Sätze von erprobten Verschleißteilen zur Verfügung,
die auf die maximale Schnittqualität ausgelegt sind.
2.2 STROMQUELLE PLASMA
Sie verfügt über einen Mikroprozessor, der die gesamte
Anlage steuert und dessen Software über die Schnittstel-
le RS-232 oder den USB-Anschluss auf der Rückwand
aktualisiert werden kann.
Auf der Rückseite befindet sich das Kühlaggregat mit
Behälter, Pumpe, Kühler, Filtern, Durchflussmesser und
Thermometer.
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2.2.1 STROMQUELLE PLASMA PROF 166 HQC
Die Plasma Prof 166 HQC ist eine Konstantstromquelle
mit max. 120 A bei 100% Einschaltdauer und entspricht
den IEC-Normen 60974-1, 60974-2 und 60974-10.
TECHNISCHE DATEN
Nennleerlaufspannung (Uo)
Max. Ausgangsstrom (I2)
Ausgangsspannung (U2)
Einschaltdauer (duty cycle)
Max. Umgebungstemperatur
Kühlung
Schutzart des Gehäuses
Nettogewicht
Nennspannung und max. Nennstrom:
220/230 V, 3 ~, 50/60 Hz, 52 A
380/400 V, 3 ~, 50/60 Hz, 30 A
415/440 V, 3 ~, 50/60 Hz, 28 A
KÜHLAGGREGAT DES BRENNER
Nennkühlleistung bei
1 l/min a 25°C
Max. Druck
Abb. 2a
300 V
120 A
128 V
100% @ 120A
40 °C
Luft, mit
Zwangslüftung
IP21S
205 kg
1.7 kW
0.45 MPa
948
73