• J1: 6-poliger Militärstecker für FERNBEDIENUNG
(REMOTE CONTROL). Anschließen läßt sich eine
Fernsteuerung potentiometer oder pedal; in diesem Fall
stehen die Betriebsarten 2Takt Lift-arc (2T) und 2Takt HF
(2T HF) zur Wahl. Nicht möglich ist dann die Einstellung
der Anstiegs- und Abstiegskennlinie.
• S1: Wähltaste INTERN-EXTERN. Bei Betätigen der
Taste
S1
entscheidet
Schweißstromregulierung über die Steuertafel oder über
die Fernsteuerung
Wenn man eine Fersteuerung mit Pedal benutzt, ist es
möglich,
den
Höchst-
Schweißstroms zu bestimmen; mit E1 bestimmt man den
Höchststrom, wenn man aber die Taste S1 2 Sekunden
lang gedrückt hält, kann man den Mindeststrom im
Verhältnis zum bestimmten Höchststrom eingeben, es
wird cXX (XX = Verhältnis, von 1 von 90%) angezeigt.
• S2: Knopf Wahl der SCHWEISSPARAMETER.
Die Grafik zeigt die Schweißparameter, die nacheinander
im Uhrzeigersinn durch Betätigen der Taste S2 wählbar
sind. Bei jeder Betätigung der Taste leuchtet eine Led
der
Grafik
zur
Bestätigung
Parameters auf dem Display auf. Drehen Sie nach
Auswahl eines Parameters zu dessen Änderung den
Encoder. Der neue Wert wird automatisch gespeichert.
Die Taste ist nur in der Betriebsart TIG aktiv. In der
Betriebsart MMA bleibt die Led L3 des Schweißstroms
ständig erleuchtet.
Zum
besseren
Verständnis
beschriebenen Parameter siehe in der nachfolgenden
Grafik.
• L3: Schweißstrom.
• L4: Zweiter Schweißstrom auf WIG-Modalität Bi-
level. Ein schnelles Betätigen und Loslassen der Taste
des Brenners (weniger als 0,5 s) während des
Schweißens schaltet den Wert des Schweißstroms von
dem im Parameter "Schweißstrom" (L3) eingerichteten
auf den mit diesem Parameter eingerichteten.
I
N
V
E
R
T
E
R
2
5
0
I
N
V
E
R
T
E
R
2
5
0
man
sich
für
.
und
Minimalwert
der
Anzeige
der
Funktion
W
W
• L5: Schweißstrom auf pulsierender WIG-Modalität.
Mindeststrom der Impulswelle. Bei seiner Erhöhung wird
das Schweißbad einfacher erzielt, erhöhen sich aber
auch die Temperaturbelastung des Materials und der
thermisch veränderte Bereich.
• L6:
Spitzenzeit.
Gesamtzyklus der Impulse im TIG-Betrieb).Zeit, in der die
die
Impulswelle den Schweißstrom führt, im Vergleich zur
Gesamtzeit des Impulszyklus (t2+t3).
• L6-L7:
Pulsfrequenz.
Impulszyklus. Bei Erhöhung dieses Parameters wird der
Lichtbogen beim Schweißen im zu schweißenden
des
Bereich stärker konzentriert und verringert sich der
thermisch veränderte Bereich.
• L8: Absenkrampenzeit. Ermöglicht das Einrichten
einer Zeit, in der der Strom vom Schweißstrom den
Endstrom erreicht.
• L9: Endstrom. (Die Funktion CRATER FILLER
CURRENT
verfügbar).Strom, den das Schweißgerät am Ende des
Schweißens erreicht. Bei den 4-Takt-Verfahren ist die
Funktion CRATER FILLER CURRENT (im 3. Takt)
vorhanden, die ein optimales Schließen des Kraters
ermöglicht.
• L10:
Post
Gasausgabe nachdem der Lichtbogen zum Schweißen
ausgeschaltet wurde.
• Punktschweißzeit. Auf dem Display D1 erscheint die
Meldung tx.x, die von 0,1 bis 9,9 s variiert werden kann
dieses
und die Schweißzeit angibt. Bei dieser Betriebsart wird
über die im Parameter eingerichtete Zeit geschweißt,
auch wenn die Schneidbrenner-Taste länger gedrückt
bleibt.
• L11: Pre Gas-Zeit. Ermöglicht die Festlegung der Zeit
für die Gasausgabe bevor die Entladung von HF
ausgelöst wird.
der
• L12:
Ausgangsstrom.
Schweißgerät nach dem Einschalten hochfährt.
• L13: Anstiegsrampenzeit. Ermöglicht das Einrichten
einer Zeit, in der der Strom vom Startstrom den
Schweißstrom erreicht.
• Hot-Start. Bewirkt eine prozentuale Stromerhöhung im
Vergleich zum eingerichteten Schweißstrom, wenn der
Lichtbogen zum Schweißen gezündet wird, um das
Schmelzen der Elektroden zu erleichtern.
• Arc-Force. Bewirkt eine prozentuale Stromerhöhung
im Vergleich zum eingerichteten Schweißstrom, der das
Ablösen des Tropfens von der Elektrode beim Kontakt
mit dem Werkstück während des Schweißens erleichtert.
3
9
3
9
(Ausgedrückt
Wiederholfrequenz
ist
nur
bei
den
Gas-Zeit.
Bestimmt
Strom,
D
e
u
t
s
c
h
D
e
u
t
s
c
h
in
Prozent
des
des
4-Takt-Prozessen
die
Zeit
zur
auf
den
das