Funcionamiento - Welbach OMEGA 500-2.0 Manual De Instrucciones

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3. FUNCIONAMIENTO

3.1 Informaciones previas
• El equipo está previsto para ser utilizado de acuerdo a las normas de seguridad laboral y según las
indicaciones en la placa técnica (Grado IP, Ciclo de trabajo, Voltaje de entrada, etc.).
• No abra el equipo, ya que esto conlleva la perdida de la garantía. Además, el equipo contiene
componentes que pueden explotar y tener el equipo abierto puede provocar graves lesiones.
• El fabricante no se hace responsable de los daños derivados de modificaciones técnicas no autorizadas
en el equipo.
• En caso de avería en el dispositivo, póngase en contacto con el servicio técnico del vendedor.
• Evite bloquear las ranuras de ventilación y ubique el equipo a una distancia mínima de 30 cm de los
objetos circundantes.
• No aproxime la máquina de soldar al cuerpo.
• La máquina no debe de ser instalada en lugares donde haya gases corrosivos, polvo o cerca de aparatos
que generen altas emisiones electromagnéticas.
3.2 Almacenaje del equipo
• Proteja la máquina contra el agua y la humedad.
• El equipo de soldar no se debe ubicar sobre una superficie caliente.
• Almacene siempre el equipo en un lugar seco y limpio.
3.3 Conexión del equipo
La máquina de soldar Omega se utiliza con un sistema de alimentación del hilo, que se puede ubicar sobre
el equipo o a cierta distancia. Dependiendo del trabajo a realizar se deberá elegir la manguera de conexión
entre el alimentador y el equipo. Para colocar el sistema de alimentación sobre el equipo se suministra una
manguera de 1 m de longitud y otra de 10 m, en caso de que quiera colocarlo a mayor distancia. Con el fin de
evitar la caída del alimentador cuando se coloca sobre el equipo de soldar, hay que instalarlo en la clavija de
la parte superior. Además, este sistema permite que el alimentador gire libremente, lo que amplía el campo
de acción. La conexión de las mangueras del alimentador con el equipo de soldar se realiza en las tomas
correspondientes (véase a continuación la descripción de las tomas). Los cables eléctricos y mangueras
tienen diferentes conectores para evitar una conexión incorrecta. El sistema de refrigeración esta provisto
de tomas de entrada y salida, identificadas con los colores correspondientes.
3.3.1 Conexión a la corriente
• La conexión eléctrica de este equipo debe ser realizada por un electricista cualificado. Además, la
persona que realice la conexión deberá verificar que la máquina esté correctamente conectada a la
tierra eléctrica, de acuerdo con las normativas locales.
• Ubique el equipo lo más cerca posible a la zona de trabajo.
• Las máquinas de soldadura monofásicas deberán de conectarse a un enchufe con toma a tierra.
• Los equipos de soldar trifásicos se suministran sin enchufe. La conexión eléctrica de los equipos
trifásicos debe ser realizada por un electricista cualificado.
Atención: EL EQUIPO SOLO SE PUEDE OPERAR, CUANDO LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA ESTE
PROVISTA DE UN FUSIBLE OPERATIVO
3.3.2 CONEXIÓN DE GAS
• Coloque la botella de gas alejada de la pieza de trabajo, de forma segura, para evitar accidentes.
• Conecte la manguera de gas del equipo de soldar con la botella a través del regulador.
• Un uso ahorrativo con el gas retrasa el tiempo de soldadura.
3.3.3 Conexión de los cables
• Conecte el adaptador de red al equipo.
• Conecte las mangueras de gas y refrigeración de la antorcha MIG/ MAG a las tomas correspondientes.
• Conecte el cable de tierra al equipo y la pinza al otro extremo a la pieza de trabajo.
• Conecte la linea de transmisión eléctrica a la entrada correspondiente en el equipo.
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• Coloque los cables y mangueras rectas y paralelas.
• En caso de utilizar la manguera de 10 m, es necesario regular su longitud con el parámetro 913 (Se
describe en un apartado posterior del manual de instrucciones).
3.3.4 Alimentación del hilo
Dependiendo del tipo y grosor de la pieza de trabajo habrá que seleccionar los rodillos, guías y bobinas
correspondientes. Encontrará la tabla para la selección del diámetro del electrodo más adelante.
Para realizar trabajos de soldadura en aluminio hay que utilizar rodillos en forma de „U" y guías de teflón
para el suministro del hilo. Además, es necesario el uso de puntas de contacto especiales para aluminio. Todas
estas piezas determinan la elección del diámetro del hilo. Para soldar acero convencional se necesitan rodillos
en V, guías en espiral y un cabezal para acero. Todos los componentes se seleccionan de forma similar a la
soldadura de aluminio, según el diámetro del hilo.
Después de equipar la antorcha semi-automática con los componentes correspondientes, hay que conectar
la antorcha con el dispositivo de alimentación. A continuación, habrá que montar la bobina e insertar el hilo
en la antorcha.
Alimentación del hilo:
• Hay que instalar la bobina en el alojamiento previsto para este fin. Dependiendo del tamaño y tipo de
bobina será necesario utilizar un adaptador.
• Abra los brazos laterales de los rodillos de presión.
• Introduzca el hilo a través de la unidad de alimentación y ponga la punta en el tubo guía.
• Cierre los rodillos de presión.
• Encienda la máquina.
• Seleccione el modo MIG o MIG Pulse.
• Seleccione el valor de presión de los rodillos y el freno de la bobina.
• Mantenga el botón WIRE INCH en el panel de control pulsado hasta que el hilo asome por el extremo
de la antorcha.
Ajuste de los rodillos de presión
• Reduzca la presión lo máximo posible.
• Mantenga con los dedos el hilo entre la bobina y la guía.
• Encienda el alimentador de hilo (botón WIRE INCH).
• Si el avance del hilo se puede detener con los dedos, tendrá que aumentar la presión del primer rodillo.
• Deberá realizar esta prueba hasta que el avance del hilo no se pueda detener con los dedos.
• Una vez alcanzada la presión que no permita detener el hilo, deberá de girar el regulador media vuelta.
A continuación tendrá que regular la presión del segundo par de rodillos en relación a la posición del
regulador del primer rodillo. La presión del segundo par de rodillos debe de ser inferior.
Ajuste del sistema de frenado de la bobina
• Afloje el regulador de presión del freno.
• Encienda y apague el alimentador. Aumente la presión del regulador, de manera que la bobina haya
realizado un giro entre 10 y 20° después de apagarlo.
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1 Brazo lateral del rodillo de presión
2 Rodillo de presión
3 Regulador de presión
4 Guía de alimentación del hilo (conexión a la
manguera MIG/ MAG)
5 Rodillo de alimentación del hilo. Dependiendo
del tipo de material del hilo se utilizarán rodillos
en "U" o "V".
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