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ES
Asegúrese de suministrar siempre el flujo de gas correcto. En caso de no tener datos para el flujo podrá
utilizar la siguiente fórmula.
Para acero: Q (l./min.) = diámetro del hilo x 10
Para aluminio Q (l./min.) = diámetro del hilo x 5
El aumento del voltaje de soldadura permite elevar los valores de 10 a 12 en acero y de 5 a 6 en aluminio.
•
En materiales finos se debe utilizar un diámetro de hilo más pequeño. Cuanto más gruesa sea la pieza
de trabajo mayor será el diámetro del hilo. En la tabla a continuación se muestra el grosor de hilo
recomendado dependiendo el espesor del material (acero estándar).
Tabla de selección del diámetro del hilo según el grueso de la pieza de trabajo
Grueso de hilo recomendado
Grosor del
Hilo macizo
material
0,6
0,8
0,5
0,8
1
1,2
1,5
2
3
5
8
10
12
15
•
Para controlar el cordón de soldadura correctamente hay que posicionar el hilo en dirección del borde
frontal.
•
Cuando realice trabajos de soldadura en posiciones forzadas (horizontal, vertical o sobre la cabeza), el
punto de soldadura deberá de ser menor para poder supervisar el cordón correctamente. Por ello, se
recomienda utilizar un hilo con el menor diámetro posible.
•
Cerciórese de que la guía se corresponde con los rodillos de alimentación y el tipo de hilo. Para
aluminio se deben de utilizar rodillos en forma de "U" y una guía de teflón. Para acero se utilizan
rodillos en "V" y una guía espiral. Las guías están identificadas con colores: cada diámetro de hilo tiene
su color correspondiente.
•
Es necesario limpiar periódicamente la boquilla, la pieza de trabajo y los rodillos. Hay que cambiar la
boquilla si está obstruida o su apertura para el suministro de hilo no está calibrada. Se recomienda
utilizar un spray para reducir los efectos de las quemaduras provocadas por las salpicaduras en la
boquilla de gas. El uso de estos productos alarga considerablemente la vida de los consumibles.
•
Evite inclinar la antorcha cuando suelde, intentando mantenerla lo más recta posible.
•
La tensión de la alimentación del hilo y la presión de los rodillos se deberá de ajustar para garantizar
un suministro seguro.
•
Guíe la antorcha siempre de forma estable, manteniendo los ángulos indicados en la imagen Nr. 3. En
caso de necesidad mantenga la antorcha con las dos manos.
88
1
1,2
1,6
88 88
Imagen 3
•
El hilo que no haya sido utilizado se debe almacenar en un sitio seco y limpio, para evitar que la suciedad
se acumule, ya que puede afectar negativamente en la calidad de la soldadura.
•
Si se tira de la antorcha, el cordón será más estrecho y la fusión más profunda. Si empuja la antorcha, el
cordón será más ancho y la fusión menos profunda.
1
2
3
Imagen 4 - Relación del cordón y la forma de fusión en base a la inclinación de la antorcha 1 - dirección
de la soldadura, 2 - posición de la antorcha en sentido contrario a la dirección de la soldadura, 3- antorcha
paralela a la dirección de soldadura, 4- inclinación de la antorcha en la misma dirección de la soldadura
5.2.1 Antorcha MIG/MAG
2
3
1
1.
Boquilla de gas
2.
Difusor del gas
3.
Punta de contacto
4.
Porta punta
5.
Cuello
4
4
5
ES
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