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DE
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3
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6
5
Bei der Auswahl der Elektrode sind insbesondere zu berücksichtigen:
•
Gattung des geschweißten Werkstoffes
•
Stärke des geschweißten Werkstoffes
•
Typ der Arbeit (Schweißen, Auftragsschweißen)
•
Schweißpositionen
Empfohlene Elektroden mit Umhüllung
Populäre Stahlelektroden
AWS-Klasse
Position
Polarität
Anwendung
E6011
Alle
AC
Universelle Zellulose-Elektrode mit Umhüllung, die zum Schwei-
DC-
ßen vom Kohlenstahl und vom verzinkten Stahl verwendet wird,
DC+
Zugbeständigkeit 60.000 PSI, große Schmelztiefe. Ideal dort, wo keine
Möglichkeit besteht, die Verschmutzungen, Rost- oder Anstrichspu-
ren genau zu entfernen.
E6013
Alle
AC
Universlle umhüllte Rutilelektrode mit sehr guten Schweißei-
DCEN
genschaften, vielfältig anwendbar. Kleine oder durchschnittliche
DCEP
Schmelztiefe – ermöglicht das Schweißen von dünnen Werkstoffen-
abhängig vom Durchmesser: 60.000 PSI- Zugbeständigkeit. Einfaches
Schweißverfahren und problemloses Bogeneinschalten haben
zur Folge, dass diese Elektrode für nicht erfahrene und weniger
qualifizierte Schweißer ausgezeichnet ist, auch wenn die Werkstoffe
falsch gewählt werden. Sie kann auch mit den Geräten mit niedrigen
Leerlaufspannungswerten verwendet werden
E7014
Alle
AC
Dick umhüllte basische Rutilelektrode Zugbeständigkeit ca. 70,000
DCEN
PSI. Ideal zu Anwendungen, für die Werkstücken, für die eine hohe
DCEP
Schweißgeschwindigkeit und große Schmelztiefe erforderlich sind.
Verwendet beim Schweißen der statisch und dynamisch belasteten
Stahlkonstruktionen (Schiffskonstruktionen, Baumaschinen, Bahn-
fahrzeuge)
E7018
Alle
AC
Basische Elektrode zu den Stahltypen mit durchschnittlichem und
DCEN
hohem Kohlengehalt. Zugbeständigkeit ca. 70.000 PSI Ideal zum
DCEP
Schweißen an den schwer zugänglichen Stellen. Nicht empfohlen fürs
Schweißen mit niedrigen AC-Spannungswerten. Empfehlenswert zum
Schweißen der Konstruktionen die den großen statischen und dyna-
mischen Belastungen ausgesetzt werden. Gewährleistet glatte und
saubere Schweißnähte mit sanftem Übergang zum Herkunftswerk-
stoff Zeichnet sich durch ruhigen und stabilen Bogen mit geringen
Abspritzungen aus
14
1.
Schweißrichtung
9
2.
Elektrode mit Umhüllung
3.
Schutzgas, das bei der
Umhüllungsverbrennung freigesetzt wird.
8
4.
Elektrischer Bogen
7
5.
geschweißter Werkstoff
6.
Schweißnaht
7.
gehärtete Schlacke
8.
flüssige Schlacke
9.
Schmelzbad
14 14
E7018AC
Alle
AC
Elektrode mit denselben Eigenschaften wie E7018, die jedoch ver-
DCEN
bessert- mit Wechselstrom arbeitet.
DCEP
Umhüllte Sonderschweißelektroden
Rostfreier
Alle
AC
Für Schweißwerkstoffe mit den Symbolen 301, 302, 304, 305, 308;
Stahl 308L
DCEP
Elektrode in der Rutilumhüllung zum Schweißen der austenitischen
rostfreien Cr-Ni-Stähle mit geringem Kohlenanteil und zum Schwei-
ßen der chromierten rostfreien und feuerfesten Stähle sowie Guss-
stahl. Max. Betriebstemperatur des Schweißgutes bis zu +350 °C
Rostfreier
Alle
AC/DC
Elektrode in der Rutilumhüllung zum Schweißen von unterschiedli-
Stahl
chen Stahlmischungen und Beschichtungen der ferritischen Stähle.
312 Plus
Das Schmelzgut zeichnet sich durch hohe Bruchbeständigkeit aus.
Diese Elektrode eignet sich zum Schweißen der schwierig schweiß-
baren Stähle und zum Auftragen der Pufferentspannungsschichten
auf brüchige Metalle. Geeignet zum Schweißen der verzinkten
Stahlplatten.
DCEN = DC-negative Elektrode (Elektrode- minus, Masse- plus) DCEP = DC positive Elektrode (Elektrode
plus, Masse minus)
5.2 MIG/MAG-Schweißen
•
Schweißdraht sollte aus dem Stromendstück auf ca. 0,5 do 1 cm über Kontaktrohr herausragen (vgl.
Zeichnung 1)
1
2
Zeichnung 1
3
1- zu kurz
2- richtig
3- zu lang
•
Man muss zwingend das Schutzgas verwenden. Im Moment verwendet man zum Stahl hauptsächlich die
Argon- und Kohlendioxidmischungen (bestehend meistens aus 80% Argon /20 % CO2 oder 82% Argon
/18% CO). Immer noch gibt es jedoch die Betriebsstätten, in welchen das reine Kohlendioxid verwendet
wird. Das reine Kohlendioxid verbessert Schmelzeigenschaften erzeugt jedoch beim Schweißen viel
mehr Abspritzungen als bei der Mischung. Zum Edelstahl lässt sich die Mischung 98% Argon + 2% CO2
verwenden, zum Aluminium ausschließlich das reine Argon. Einige Hersteller bieten auch Mischungen
aus drei Bestandteilen, die- abhängig von der Zusammensetzung, die Ästhetik und Schweißleitung
beeinflussen können. In der 2. Zeichnung wurde die Abhängigkeit zwischen dem Schutzgastyp und der
Schmelztiefe für Stahl gezeigt.
Zeichnung 2 Abhängigkeit zwischen dem Schutzgastyp und Schmelztiefe.
DE
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