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Il ne faut pas oublier que le débit du gaz de protection doit être adapté et suffisant à votre travail. Il n'y a pas
de valeurs par défaut définies pour un travail donné, vous pouvez vous servir des formules suivantes pour
régler correctement votre débit de gaz.
Pour l'acier: Q [l/min] = Diamètre du fil * 10
Pour l'aluminium Q [l/min] = Diamètre du fil * 5
En augmentant la tension de soudage, vous devez modifier la constante de 10 à 12 pour l'acier et de 5 à 6
pour l'aluminium.
•
Pour les couches plus fines, on utilise un fil de moindre diamètre, pour les pièces d'ouvrage plus épaisses,
on utilise un diamètre de fil plus grand. Ci-dessous se trouve un tableau illustrant les épaisseurs de
fil recommandées correspondant à l'épaisseur de la pièce d'ouvrage (acier standard). Il s'agit ici de
valeurs recommandées concernant l'épaisseur de la pièce à souder et qui influent sur le diamètre de
fil à sélectionner.
Tableau indicatif des épaisseurs de fil-électrode par rapport aux épaisseurs de matériaux à souder
Épaisseur de fil recommandée
Épaisseur de la pièce d'ouv-
Fil plein
rage
0,6
0,5
0,8
1
1,2
1,5
2
3
5
8
10
12
15
•
Afin de contrôler la pénétration de soudage, le fil doit être positionné à l'extrémité du tuyau acheminant
le fil sur la torche.
•
Lorsque vous soudez dans une position particulière (horizontale, verticale ou en pointe), le point
de soudage doit être petit (précis) afin de contrôler et d'effectuer correctement la pénétration de
soudage. Par conséquent, le plus petit diamètre de fil doit être utilisé.
•
Veuillez-vous assurer que les câbles, les embouts et parties de la torche ainsi que la bobine
d'acheminement du fil correspondent au type de fil choisi. Pour l'aluminium, on doit utiliser une
bobine en U avec un tuyau/ une conduite en téflon. Pour l'acier, on utilise une bobine en V ainsi qu'une
conduite/ un tuyau en acier et en spirale. Les tuyaux d'acheminement sont indiqués par des couleurs:
Plusieurs couleurs peuvent correspondre à un même diamètre de fil.
•
Il est nécessaire de nettoyer régulièrement la buse, l'embout de la torche ainsi que les rouleaux /
bobines. L'embout conducteur de la torche doit être échangé s'il coince ou si la sortie de la conduite
de distribution du fil n'est plus correctement calibrée. Il faut utiliser une pâte ou un spray de protection
contre la chaleur pour éviter que les projections ne brûlent la buse de gaz ou l'extrémité de la
conduite de distribution de fil. L'application de ces préparatifs rallonge de manière significative la durée
d'utilisation et la longévité de vos composants.
•
Ne pas courber votre torche lorsque vous soudez. Les câbles et tuyaux de soudage doivent être
étendus et déployés au maximum.
•
La tension du distributeur de fil et des rouleaux de pression doit être suffisamment importante pour
assurer une distribution de fil sécurisée et sûre.
•
La torche doit être maintenue stablement tout en conservant le même angle d'opération, comme
indiqué dans l'illustration N°3. Si besoin, utilisez votre deuxième main pour maintenir la torche.
106
0,8
1
1,2
1,6
106 106
Illustration N°3
•
Le fil inutilisé est à conserver dans un endroit sec et propre afin d'éviter que celui-ci ne soit pollué et
ainsi éviter de réaliser de mauvaises soudures lors d'une prochaine utilisation.
•
Si vous tirez la torche (vers vous), la soudure réalisée sera plus étroite et la pénétration plus profonde.
Si vous poussez la torche (pas dans votre direction), la soudure réalisée sera plus large et la pénétration
moins profonde.
•
1
2
3
Illustration 4 Relation entre la forme de la fusion et de la soudure par rapport à l'inclinaison de la torche.
1- Sens de soudage. 2 - Inclinaison de la torche dans le sens inverse. 3 - Torche parallèle au sens de soudage.
4 - Inclinaison de la torche dans le sens de soudage
5.2.1 Torche MIG/MAG
2
3
1
1.
Buse de gaz
2.
Distributeur de gaz
3.
Buse conductrice
4.
Adaptateur
5.
Cou de la torche
4
4
5
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