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5 SOLDADURA TIG (ARCO CONTINUO)
5.1 Introducción
Los principios del procedimiento de soldadura TIG (Tungsten
Inert Gas) estriban sobre un arco eléctrico que se forma entre un
eléctrodo infusible (volframio puro o en aleaciones, con una tem-
peratura de fusión de aproximadamente 3370°C) y la pieza; una
atmósfera de gas inerte asegura la protección del baño.
El eléctrodo jamás tiene que entrar en contacto con la pieza a
soldar, por ello se crea, mediante un generador H.F., una descar-
ga que permite el arranque a distancia del arco eléctrico.
Existe también otro tipo de salida, con inclusiones de volframio
reducidas: la salida en lift que no necesita de alta frecuencia, sino
sólo de una situación inicial de cortocircuito en baja corriente
entre el eléctrodo y la pieza; en el momento en que se levantará
el eléctrodo, se instaurará el arco, y la corriente aumentará hasta
el valor de soldadura introducido.
Para mejorar la calidad de la parte final del cordón de soldadura
es útil poder controlar con exactitud el descenso de la corriente
de soldadura y es necesario que el gas fluya en el baño de solda-
dura durante unos segundos después de la extinción del arco.
En muchas condiciones de trabajo es útil poder disponer de 2
corrientes de soldadura programadas previamente y poder pasar
fácilmente de una a otra (BILEVEL).
Polaridad de soldadura
D.C.S.P. (Direct Current Straight Polarity)
Es la polaridad más utilizada (polaridad directa), permite un
reducido desgaste del eléctrodo (1) puesto que el 70% del calor
se concentra sobre el ánodo (es decir, sobre la pieza).
Se obtienen banos estrechos y hondos con elevada velocidad
de avance y, en consecuencia, con baja aportación térmica.
Con esta polaridad se suele soldar la mayoría de los materiales,
excepto el aluminio (y sus aleaciones) y el magnesio.
D.C.R.P. (Direct Current Reverse Polarity)
La polaridad invertida permite la soldadura de aleaciones recu-
biertas por una capa de óxido refractario con temperatura de
fusión superior a la del metal.
No se pueden utilizar corrientes elevadas, puesto que éstas pro-
ducirían un elevado desgaste del eléctrodo.
5.1.1 Soldaduras TIG de los aceros
El procedimiento TIG es muy eficaz en la soldadura de aceros,
tanto al carbono como aleaciones, para la primera pasada sobre
tubos y en las soldaduras que deben presentar un aspecto esté-
tico excelente. Se requiere la polaridad directa (D.C.S.P .).
Preparación de los bordes
El procedimiento requiere una cuidadosa limpieza de los bor-
des y también una cuidadosa preparación de los mismos.
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Elección y preparación del eléctrodo
Se aconseja usar electrodos de volframio de torio (2% de torio-
color rojo) o, como alternativa, electrodos de cerio o de lanta-
no con los siguientes diámetros:
Ø eléctrodo (mm)
1.0
1.6
2.4
El eléctrodo ha de ser aguzado como indicado en la figura.
α α (°)
30
60÷90
90÷120
Material de aportación
Las barras de aportación deben tener unas propiedades mecá-
nicas similares a las del material de base.
Es desaconsejaba el uso de tiras sacadas del material de base,
puesto que pueden contener, debido a la elaboración, impure-
zas capaces de perjudicar las soldaduras mismas.
Gas de protección
Practicamente se utiliza siempre el argón puro (99.99%).
Corriente de
Ø eléctrodo
soldadura (A)
(mm)
6-70
1.0
60-140
1.6
120-240
2.4
5.1.2 Soldadura TIG del cobre
Puesto que es un procedimiento de elevada concentración tér-
mica, el TIG es especialmente indicado en la soldadura de
materiales con elevada conductibilidad térmica, como es el
cobre.
Para la soldadura TIG del cobre siga las mismas indicaciones
que para la soldadura TIG de los aceros o textos específicos.
6 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Tensión de alimentación (50/60 Hz) 3x400 V +10% -10%
Potencia máxima absorbida (x=40%)
Corriente máxima absorbida (x=40%)
Corriente absorbida (x=100%)
Rendimiento (x=40%)
Factor de potencia (x=40%)
Cosϕ (x=40%)
Corriente de soldadura (x=40%)
(x=60%)
(x=100%)
Gama de regulación
Tensión en vacío
Grado de protección
Clase de aislamiento
Normas de fabricación
Dimensiones (lxpxh)
Peso
Datos a 40°C de temperatura ambiente
gama de corriente (A)
15÷75
60÷150
130÷240
gama de corriente (A)
0÷30
30÷120
120÷250
Surtidor gas
Flujo argon
n°
Ø (mm)
(l/min)
4/5
6/8.0
5-6
4/5/6 6.5/8.0/9.5
6-7
6/7
9.5/11.0
7-8
EAGLE 242
7.97 KW
15.70 A
10.10 A
0.90
0.76
0.99
240 A
185 A
160 A
6-240 A
73.8 V
IP23S
H
EN60974-1/EN60974-10
455x350x195 mm
16,2 Kg
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