5 TIG-HITSAUS (JATKUVA KAARI)
5.1 Johdanto
TIG (Tungsten Inert Gas)-hitsausprosessi perustuu valokaareen
sulamattoman hitsauspuikon (tavallisesti puhdasta tai sekoitettua
volframia, sulamispiste n. 3370°C) ja työkappaleen välillä.
Hitsaustapahtuma suojataan Argon-suojakaasulla.
Jotta vältytään volframin vaaralliselta syttymiseltä liitoksessa, ei
elektrodi saa koskaan päästä kosketukseen hitsattavan kappaleen
kanssa. Tämän vuoksi kehitetään HF-generaattorilla suoja, jonka
avulla sytytys voi tapahtua sähköisen valokaaren ulkopuolella.
Laitteen avulla valokaari saadaan syttymään jo varsin etäällä työ-
kappaleesta.
Toisenlainen valokaaren sytytys on myös mahdollinen: ns.
nostosytytys, joka ei vaadi korkeataajuussytytyslaitetta, vaan
lyhyen oikosulun alhaisella virralla puikon ja työkappaleen välille.
Kun puikkoa tällöin nostetaan, valokaari syttyy ja hitsausvirta
lisääntyy kunnes se saavuttaa oikeat hitsausarvot. Tavanomainen
raapaisusytytys ei toisaalta takaa korkealuokkaista hitsaussaumaa
sauman alussa.
Hitsauslangan loppupään laadun parantamiseksi on hyvä seurata
hitsausvirran vähenemistä tarkoin; kaasun tulee myös virrata
muutaman sekunnin ajan hitsisulassa valokaaren sammumisen
jälkeen.
Monissa työskentelyolosuhteissa on hyvä käyttää kahta valmiiksi
asetettua hitsausvirtaa ja voida siirtyä helposti yhdestä toiseen
(BILEVEL).
Hitsausnapaisuus
Normaali napaisuus (-napa polttimessa)
Edellä mainittua napaisuutta käytetään eniten, sillä tällöin 70%
lämmöstä johtuu työkappaleeseen ja hitsauspuikon (1) kulumi-
nen on vähäistä. Em. napaisuudella pystytään hitsaamaan syviä
ja kapeita hitsaussaumoja nopeasti ja ilman turhaa lämmön-
muodostusta. Suurinta osaa hitsattavista materiaaleista hitsataan
tätä napaisuutta käyttäen. Poikkeuksen muodostavat alumiini ja
sen sekoitteet sekä magnesium.
Käänteinen napaisuus (+napa polttimessa)
Käänteistä napaisuutta käytetään hitsattaessa seosmetalleja, joissa
on pinnalla korkean sulamispisteen omaavaa hapettumakerros.
Korkeita hitsausvirtoja ei kuitenkaan voida käyttää, koska se
aiheuttaisi puikon nopean kulumisen käyttökelvottomaksi.
5.1.1 Teräksen TIG-hitsaus
TIG-hitsaus on osoittautunut erittäin tehokkaaksi hitsattaessa
sekä hiiliterästä että seostettua terästä, putkien ensimmäisissä
palkoissa ja hitsauksissa, joissa ulkonäöllä on merkitystä.
Vaaditaan hitsausta negatiivisilla navoilla (D.C.S.P)
Reunojen valmistelu
Toimenpide vaatii reunojen huolellisen puhdistuksen ja tarkan
valmistelun.
90
Puikon valinta
On suositeltavaa käyttää torium-volframelektrodia (2% punaista
torium-väriä) tai vaihtoehtoisesti cerium- tai lantaanisekoitteisia
elektrodeja, joiden läpimitat ovat seuraavat:
Puikon läpimitta (mm)
1.0
1.6
2.4
Puikko tulee suunnata työkappaleeseen kuvan osoittamalla
tavalla.
α α (°)
30
60÷90
90÷120
Hitsausmateriaali
Hitsauspuikon ominaisuuksien on aina vastattava työkappaleen
aineen ominaisuuksia.
Älä käytä työkappaleesta irrotettuja palasia lisäaineena, sillä ne
saattavat sisältää epäpuhtauksia.
Suojakaasu
Suojakaasuna käytetään TIG-hitsauksessa käytännöllisesti kat-
soen vain puhdasta argonia (99.99%) .
Hitsausvirta
Puikon
(A)
läpimitta (mm)
6-70
1.0
60-140
1.6
120-240
2.4
5.1.2 Kuparin TIG-hitsaus
Koska TIG-hitsausta luonnehtii korkea lämpötila, menetelmä
soveltuu hyvin sellaisten materiaalien hitsaamiseen, joilla on
hyvä lämmönjohtokyky, kuten kuparilla.
Kuparin TIG-hitsauksessa tulee noudattaa samoja ohjeita kuin
teräksen TIG-hitsauksessa tai erityisohjeita.
6 TEKNISET OMINAISUUDET
Syöttöjännite 50/60 Hz
Maksimi absorptioteho (x=40%)
Maksimi absorptiovirta (x=40%)
Absorptiovirta (x=100%)
Hyötysuhde (x=40%)
Tehokerroin (x=40%)
Cosϕ (x=40%)
Hitsausvirta (x=40%)
(x=60%)
(x=100%)
Säätöalue
Tyhjäkäyntijännite
Kotelointiluokka
Eristysluokka
Standardit
Mitat (lxsxk)
Paino
Tiedot voimassa 40°C ympäristön lämpötilassa
hitsausvirta (A)
15÷75
60÷150
130÷240
hitsausvirta (A)
0÷30
30÷120
120÷250
Kaasukupu
Argonin vir-
n°
i (mm)
taus (l/min)
4/5
6/8.0
5-6
4/5/6 6.5/8.0/9.5
6-7
6/7
9.5/11.0
7-8
EAGLE 242
3x400 V +10% -10%
7.97 KW
15.70 A
10.10 A
0.90
0.76
0.99
240 A
185 A
160 A
6-240 A
73.8 V
IP23S
H
EN60974-1/EN60974-10
455x350x195 mm
16,2 Kg