CEBORA S.p.A.
4.2
Datos técnicos.
El Generador se ha construido según estas
normas internacionales.
IEC 60974-1 / IEC 60974-5 / IEC 60974-10 (CL . A);
IEC 61000-3-11 / IEC 61000-3-12 (ver nota al final
del parafo).
N°.
Número de matrícula que se citará
en todas las peticiones relativas al
Generador.
Convertidor
frecuenc
ia trifásica.
Transformador - rectificador.
MIG Adapto a la soldadura MIG/MAG
MMA Adapto a la soldadura con electrodos
revestidos.
TIG Adapto a la soldadura TIG.
U0.
Tensión en vacío secundaria.
X.
Factor de servicio porcentaje. El
factor
de
porcentaje de 10 minutos en el que
el Generador puede trabajar a una
determinada
recalentarse.
I2.
Corriente de soldadura.
U2.
Tensión secundaria con corriente I2
U1.
Tensión nominal de alimentación.
3~ 50/60Hz Alimentación trifásica 50 / 60 Hz.
I
Max
Corriente máx. absorbida a la
1
correspondiente
tensión U
.
2
I
eff
Es el valor máximo de la corriente
1
efectiva absorbida considerando el
factor de servicio.
Usualmente, este valor corresponde
al calibre del fusible (de tipo
retardado) que se utilizará como
protección para el aparato.
IP23S
Grado de protección del armazón.
Grado
3
significa que este aparato es idóneo
para trabajar en el exterior bajo la
lluvia. La letra adicional C significa
que el aparato está protegido contra
el acceso de una herramienta (Ø 2,5
mm) a las partes en tensión del
circuito de alimentación.
Idóneo para trabajar en ambientes
con riesgo aumentado.
NOTA: Este Generador se ha proyectado para
trabajar en ambientes con grado de
contaminación 3 (ver IEC 60664).
3.300.354
estático
de
servicio
expresa
el
corriente
sin
corriente
I
y
2
como
segunda
cifra
Este equipo cumple con lo establecido
por
la
norma
condición de que la impedancia máxima
Zmax admitida en el sistema sea inferior
o igual a 0.090 (art. 316 y 317), 0.094
(art. 315) en el punto de interfaz entre el
sistema del utilizador y el público.
Es deber del instalador o del utilizador
del
equipo
garantizar,
eventualmente el operador de la red de
distribución,
que
conectado con una alimentación con
impedancia máxima de sistema admitida
Zmax inferior o igual a 0.090 (art. 316 y
317), 0.094 (art. 315).
4.3
Descripción mandos y empalmes (fig. 4)
A Conector. Conector tipo DB9 (línea RS232)
utilizada para actualizar los programas del
Sistema de Soldadura (Generador, Carro
Arrastrahilo y Panel de Control).
B Conector. Conector tipo USB utilizada para
actualizar los programas del Sistema de
Soldadura (Generador, Carro Arrastra hilo y
Panel de Control).
C Enchufe. Conectar el conector del cable de
masa (potencial de la pieza por soldar).
D Empalme tubo gas. No usado en MIG.
E Conector. Conectar el conector del cable de
los servicios de la prolongación (2) Generador
- Carro Arrastra hilo.
F Enchufe. Conectar el conector del cable de
potencia del cable de prolongación (2)
Generador - Carro Arrastrahilo.
G Interruptor. Para la inserción del resistor de
terminación en la línea CANbus-2 (default =
OFF).
H Interruptor. No usado (default = OFF).
I Conector CANbus-2. Conectar el cable (3)
para conexión Generador - Interfaz Robot o
Control Robot.
L Conector CANbus-1. Conectar el cable (1)
para conexión Generador – Panel de Control.
M Interruptor. Interruptor general del Sistema
de Soldadura (Generador, Carro Arrastrahilo,
Panel de Control e Interfaz Robot) (excluida
la parte de gestión Robot).
N Cable de alimentación.
O Portafusible.
Fusible
alimentación del Grupo de Enfriamiento.
P Toma
para
Grupo
Conectar el cable de alimentación del Grupo
de enfriamiento GRV12.
Q Conector presóstato. Conectar el cable del
presóstato del Grupo de Enfriamiento GRV12.
27
IEC
61000-3-12
a
consultando
el
equipo
esté
insertado
en
la
de
Enfiamiento.
15-04-2013
E