Verwendbare Gase - Selco Unistep 3500 Instrucciones De Uso

TABELLE ZUR WAHL DER SCHWEISSPARAMETER MIT BEZUG AUF DIE TYPISCHSTEN ANWENDUNGEN UND DIE AM
HÄUFIGSTEN BENUTZTEN SCHWEISSDRÄHTE
Drahtdurchmesser - Gewicht pro Meter
Bogenspannung
(v)
Geringe Durchdringung bei
16 - 22
SHORT - ARC
Kehlnahtschweißen
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(Übergangsbereich)
Geringe Durchdringung mit
Einstellung auf 200 A
30 - 45
SPRAY - ARC

6.1.3 Verwendbare Gase

Die MIG-MAG-Schweißung ist vor allem durch den verwendeten Gastyp gekennzeichnet, Inertgase für das MIG-Schweißen (Metal
Inert Gas), und Aktivgase für das MAG-Schweißen (Metal Active Gas).
Kohlendioxid (CO 2 )
Mit CO 2 als Schutzgas werden hohe Durchdringungen mit guter Vorschubgeschwindigkeit und guten mechanischen Eigenschaften
bei geringen Betriebskosten erreicht. Der Gebrauch dieses Gases verursacht jedoch erhebliche Probleme, was die chemische
Endzusammensetzung der Verbindungen betrifft, da man einen Verlust an leicht oxidierbaren Elementen hat und das Bad gleich-
zeitig mit Kohlenstoff angereichert wird.
Das Schweißen mit reinem CO 2 ist auch Grund für andere Probleme, wie zu viele Spritzer und Bildung von Porositäten durch
Kohlenmonoxid.
Argon
Dieses Inertgas wird in reiner Form beim Schweißen von Leichtlegierungen verwendet, wogegen man zum Schweißen von rostfrei-
em Chrom-Nickelstahl einen 2%-igen Zusatz von Sauerstoff und CO 2 vorzieht, der zur Bogenstabilität und zu einer besseren Form
der Schweißnaht beiträgt.
Helium
Dieses Gas wird anstelle von Argon benutzt und ermöglicht bessere Durchdringungen (auf dickem Material) und höhere
Vorschubgeschwindigkeiten.
Argon-Helium-Mischung
Im Vergleich zu reinem Helium erhält man einen stabileren Bogen, mit mehr Durchdringung und größerer Vorschubgeschwindigkeit
als mit Argon.
Argon-CO 2 -Mischung und Argon-CO 2 -Sauerstoff-Mischung
Diese Mischungen werden beim Schweißen von Eisenmaterial verwendet, vor allem beim SHORT-ARC-Schweißen, da der spezifi-
sche Wärmezusatz verbessert wird. Dies schließt aber den Gebrauch dieser Mischungen für das SPRAY-ARC-Schweißen nicht aus.
Die Mischung enthält gewöhnlich einen CO 2 -Anteil von 8 bis 20% und einen O 2 -Anteil um 5%.
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0,8 mm 1,0-1,2 mm
Gute Kontrolle der Durchdringung
dünnem Material und der Schmelzung
60 - 160 A 100 - 175 A
Automatisches Automatisches
Hochspannungsschweißen
150 - 250 A 200 - 300 A
Automatisches Schweißen mit
mehreren Schweißlagen
150 - 250 A
200 - 350 A
1,6 mm
Gute horizontale und Nicht verwendet
vertikale Schmelzung
120 - 180 A
Automatisches Nicht verwendet
Abwärtsschweißen
250 - 350 A
Gute Durchdringung beim Gute Durchdringung und hohe
Abwärtsschweißen Ablagerung auf dickem Material
300 - 500 A
2,4 mm
150 - 200 A
300 - 400 A
500 - 750 A