STAYER WELDING POTENZA TIG 170 HF GE Manual De Instrucciones página 48

Deverá escolher o eletrodo (tamanho e tipo) adequado ao tipo
de trabalho a realizar. Um eletrodo que recomendamos pela sua
característica meia, validade para a maioria de trabalhos e ser
fácil de encontrar é o eletrodo E-6013, conhecido popularmente
como "eletrodo de rutilo". O material por excelência para soldar
com eletrodo recoberto é o aço ao carbono. A seguinte tabela
pode-lhe servir de orientação inicial para eleição de tipo de
eletrodo e ajuste de amperagem de operação para um aço ao
carbono meio tipo S275.
Depois de confirmar todas as medidas de segurança e
inspecionar o equipamento, limpar, preparar e sujeitar a peça a
soldar conectam-se os cabos segundo a indicação das tabelas.
Para o caso usual de eletrodo E-6013 conectar-se-á a saída de
polaridade negativa (marcada com -) à peça mediante a pinça
de massa. A saída de polaridade positiva (marcada com +)
conectar-se-á à pinça porta eletrodos, que terá conectado pelo
extremo desprotegido o eletrodo de trabalho.
O soldador pôr-se-á seu equipamento de proteção individual a
usar máscara ou capacete de soldadura adequado ao trabalho
e tapar adequadamente qualquer porção da sua pele para evitar
salpicaduras ou radiação.
Iniciar-se-á a soldadura mediante o acionado do arco. Há vários
procedimentos, a ser o mais simples o de raspar a peça. Uma
vez iniciado o arco manter-se-á o eletrodo a uma distancia
aproximadamente igual ao diâmetro do próprio eletrodo e
iniciar-se-á o avance da soldadura a puxar para atrás como se
estivesse a escreve uma persona destra ocidental.
O eletrodo manter-se-á numa posição próxima (65º a 80º) à
vertical com respeito à horizontal e equilibrada com respeito ao
centro banho de soldadura. Em função do tipo de passada (inicial
ou de enchido) e a necessidade de cobertura da união avance
em linha reta, movimento de ziguezague ou pequenos círculos.
Um bom ajuste de intensidade, posição e velocidade de avance
da soldadura dará como resultado com um sonido agradável,
suave e similar ao que faz um bom asado no churrasco. Quando
se faz um correto trabalho o cordão resultante será homogéneo,
com marcas superficiais em forma de meia-lua uniformes.
O perfil transversal não será protuberante nem afundado e a
escória que se forme se retirará facilmente.
Uma vez realizado o cordão eliminar a escória mediante o
martelo e escova antes de realizar um possível seguinte cordão.
SOLDADURA TIG
Em a soldadura por arco elétrico mediante eletrodo de tungsténio
protegido por gás inerte ou material consumível não é o próprio
eletrodo mais uma vala de aporte de material similar ou
compatível ao material a soldar. Frente ao sistema de eletrodo
recoberto o sistema TIG apresenta maior produtividade e maior
dificuldade a câmbio de muito alta qualidade de soldadura em
quase todos os metais e sus alheações, a incluir todos os aços
inoxidáveis e situacionais de uniões de pouco grossor com ou
sem material de aporte. A soldadura se produz sem escória,
projeções ou humos.
Aviso: Não usar nem afiar eletrodos de tungsténio
dopados com Tório com marca vermelha devido ao
risco derivado da atividade radioativa moderada do
material. Poderá reconhecer a presencia e concentração de
dióxido de tório pepa banda indicativa no eletrodo segundo
EN ISO 68848:2004 (cores: amarelo, vermelho, púrpura e
laranja). Evite estes eletrodos e use produtos substitutivos
sem conteúdo como por exemplo os eletrodos com
derivados de Lantânio e Cério (bandas: preta, gris, azul,
ouro) os quais não apresentam atividade radioativa. Prepare
o eletrodo a afiar a ponta na pedra de esmeril de maneira
que fique um cone de altura aproximadamente 2 vezes o
diâmetro do eletrodo. Para melhor arco e capacidade de
manejo de corrente o ataque correto da ponta à pedra deverá
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ser longitudinal e a ponta deverá ser muito ligeiramente
plana.
Para posicionar corretamente o eletrodo na tocha este deverá
sobressair da tubeira uns 5mm.
Como regulamento geral ligue a saída ao revés que a conexão
usual do eletrodo a tocha TIG ao termo negativo do equipamento
e a pinça de massa ao terminal positivo. Prepare e assegure a
peça.
Como norma general suministre argón puro a un flujo de 6-7 l/
min.
Ajuste a intensidade de corrente segundo as necessidades
do tipo de material e união a realizar primeiro um teste sobre
uma peça de ensaio. Refira-se às tabelas 5 e 6 literatura
especializada ou formação profissional regulada para maior
informação ao respeito.
A tocha deverá receber fornecimento de gás inerte (usualmente
Árgon puro) procedente dum cilindro através dum sistema
redutor de pressão capaz de regular adequadamente o caudal
necessário de gás.
Os modelos TIG AC/DC 200HF y TIG AC/DC 315 HF apresentam
características de máxima profissional idade explicados na
secção "soldadura TIG avançada".
O modelo S60.17L precisa uma tocha TIG (não incluída,
referencias STAYER 38.71 e 38.73) com conexão direta ao
caudalimetro e controlo de gás mediante válvula de passo
incorporada na própria tocha TIG.
El modelo TIG 200HF presenta la ventaja del conmutador de
selección 2T / 4T para no tener que mantener el gatillo pulsado
en la posición 4T.
Para iniciar a soldadura TIG mover o comutador 7 à posição
TIG, abrir a válvula de saída de gás e por a ponta da tocha
em contacto com a peça a soldar. Esperar uns 2 segundos e
levantar a tocha lentamente para que o arco inicie-se automática
e suavemente.
O resto de modelos apresentam acionado por HF (alta frequência)
com a máxima qualidade de acionado de arco ao não necessitar-
se contacto físico com a peça e por tanto não deteriorar-se as
condições do arco e de soldadura por contaminação do eletrodo
de tungsténio. Para iniciar a soldadura TIG mover o comutador
7 à posição TIG y simplesmente acercar a ponta a uns 3-5mm
da peça a soldar. Premir o pulsador da tocha o arco inicie-se
automaticamente. Se tivesse dificuldade no arranque pode
apoiar ligeiramente a tubeira cerâmica na peça para facilitar o
acionado do eletrodo.
Uma vez arrancado o arco de proceda a realizar a soldadura
segundo as necessidades desta. Como orientação geral deverá
avançar de maneira inversa à soldadura por eletrodo de maneira
que em vez de tirar para atrás incida-se a empurrar para adiante
como se ajudasse-se ao fluxo de gás a incidir sobre o banho de
soldadura. Incline a tocha de maneira que incida numa posição
próxima (70o até 80o) à vertical com respeito à horizontal e
centrada com respeito ao banho de soldadura.
Deposite lentamente o material de aporte da vara a aproximar
esta ao banho de material fundido sucessivamente. Para
terminar simplesmente deixe de premir o interruptor da tocha,
separe muito ligeiramente a tocha até que se interrompa o arco
e feche a válvula manual de passo de gás. Por último feche a
válvula de passo geral do cilindro de gás inerte.
El modelo POTENZA TIG 170 HF incorpora dos ajustes de
finalización de soldadura:
1. El control "Down Time" 11 establece una rampa de baja-
da de intensidad cuando se detiene la soldadura. La rampa
empieza en la intensidad de trabajo seleccionada y acaba
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