Ajuste Del Sentido Del Arco De Soldadura - STAYER WELDING POTENZA TIG 170 HF GE Manual De Instrucciones

se consigue aporte exacto de una gota por pulso con acabado
perfecto. En frecuencia alta, por ejemplo a partir de 80 Hz se
consiguen mejores acabados y mejores relaciones entre ancho
el del cordon y su penetración.
2. Intensidad eléctrica de la semionda alta del pulso. Refierase
(en este manual) a la tabla de intensidades de trabajo y aplique
según material, grosor de pieza, penetración, acabado y tipo
de unión.
3. Intensidad eléctrica de la semionda baja del pulso.
Normalmente es entre un 20% y un 50% de la intensidad de la
semionda alta.
4. Factor de marcha respecto al ancho de pulso. Es la relación
entre el ancho del pulso alto frente al pulso bajo. Relaciones
usuales son 40% de pulso frente a 60% de base.
Tenga en cuenta que los amperajes nominales serán más
elevados para conseguir el amperaje efectivo equivalente a una
soldadura estándar.
En modo de pulso único por gota debe tenga en cuenta que
los 4 factores están intimamente relacionados. Previamente a
la soldadura de producción ensaye el avance de la varilla de
aportación por cada gota y el exceso o falta de fusión según las
intensidades de pulso y base y su factor de marcha. Mayores
intensidades permiten mayor velocidad al precio de mayor
dificultad de control del baño de soldadura y menor vida del
electrodo de tungsteno.

AJUSTE DEL SENTIDO DEL ARCO DE SOLDADURA

Mediante el botón 16 seleccione el sentido de la corriente
eléctrica del arco de soldadura.
• Seleccione corriente alterna (AC) para soldadura de aluminio,
magnesio y sus aleaciones.
• Seleccione corriente continua (DC) para aceros y resto de
materiales.
La corriente alterna facilita la soldadura en materiales con
alta temperatura de fusión superficial mientras que su interior
tiene baja temperatura de fusión. Se utiliza una parte del
semiciclo para decapar y penetrar el metal y la otra para fundir
efectivamente su masa.
AJUSTE. El modo alterno (AC) se define por los parámetros 12,
13 y 14:
1. Factor de marcha con respecto a la polaridad del pulso (clean
width) para obtener una mayor limpieza a costa de una menor
penetración y viceversa. Puede modificar el ancho en un
margen de tiempo de -40% a +40%.
2. Balance de onda con respecto al cambio de polaridad. Permite
mover el volumen de polaridad -20% a +20% en función de las
necesidades de estabilidad del cono del arco de soldadura
(abrirlo o cerrarlo), de velocidad de avance y de limpieza.
3. Frecuencia de la corriente alterna de soldadura. 20 Hz a 100
Hz. Use baja frecuencia para obtener cordones más anchos
y en trabajos de reconstrucción. Use frecuencia elevada para
penetrar en cordones más estrechos.
El modo alterno (AC) puede a su vez pulsarse para proveer
características especiales como facilitar el aporte gota a gota,
control calórico o acabado superficial mejorado. El presente
produce onda cuadrada pura con nulo tiempo de paso y
excelente limpieza.
ESPAÑOL
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DIAGNOSTICOS TIG AC/AC:
Código de error en TIG AC/ DC
804 Protección térmica
805 Antorcha rota, interruptor en corto
806 Pérdida de agua
Modelo TIG200HF P
Tipo de soldadura
Pulsando el botón 2 marque uno de los 3 tipos de trabajo
disponibles: electrodo recubierto (se encenderá nº 11), TIG
normal (encenderá nº 12) o TIG pulsado (encenderá nº 13).
El TIG normal se usará en casos sencillos y de fácil aplicación
mientras que el TIG pulsado se puede usar para trabajos
más delicados o especiales donde sea importante el control
económico del aporte de calor o el ritmo de transferencia de
gota.
Función de soldadura
Los parámetros de cada función se seleccionan con el botón
nº 4. Pulsándolo se selecciona el parámetro, que lucirá en el
esquema SCADA en el panel de control (luces led números
14 al 24). Girándolo se selecciona la cantidad de la magnitud
seleccionada fijándose en el display principal nº1.
A cada tipo de soldadura se le pueden aplicar determinadas
funciones pulsando el botón de función nº 3. El TIG puede
trabajar con acción sencilla de gatillo en dos tiempos normales
(2T, nº 5) o dos tiempos con rampas (SLOPE 2T, nº 9) para una
creación / desaparición progresiva del aporte de intensidad de
arco de soldadura. Pulsando progresivamente el botón nº 3 se
podrá seleccionar la función 4T, nº 6, que incluye parámetros de
control total sobre el trabajo como tiempo de preflujo de gas (nº
14), corriente de cebado de arco (nº 15) y tiempo de subida de
amperios desde la corriente de arranque y la de trabajo bien en
modo sencillo (nº 12) o en modo pulsado (nº13). Con el modo de
4 tiempos de repetición (REPEAT 4T, nº 9) se establecen ciclos
de trabajo en los que el cuarto tiempo se enlaza con el primero.
En estas condiciones el proceso solo se interrumpe levantando
la antorcha para cortar el arco físicamente.
Con la función SPOT, nº 10 se produce corriente de soldadura
durante el tiempo preestablecido como parámetro, desde 0,1
sg hasta 50 sg. Cuando se pulsa el gatillo el equipo continuará
entregando corriente durante ese tiempo hasta que pase el
tiempo del punto establecido.
Con la función VRD (de dispositivo de reducción de voltaje)
se reduce la tensión en vacío de soldadura de electrodo para
mejorar la seguridad que se puede necesitar en entornos
o situaciones especiales. El precio a pagar es un ligero
empeoramiento del cebado inicial del arco, por lo que si no se
requiere se recomienda no tenerlo activado.
Los parámetro de pulso son la corriente de pico, nº 17 que es la
que realmente funde y la de base, nº21 que es la que mantiene
vivo el arco sin apenas aportar calor innecesario.
Para optimizar la calidad de soldadura se puede jugar con otros
dos parámetros que permiten cambiar el carácter del arco y el
aporte de calor. Son la frecuencia, nº17, del pulso en ciclos por
cada segundo (Hz) y el reparto en porcentaje entre la corriente
de pico y de base, nº 18.
Por último, se pueden ajustar dos parámetros de respuesta
dinámica de arco en modo electrodo recubierto. Son la fuerza
de arco, arc force, nº26 de manera que se aumentará para
electrodos tipo celulósico o aluminio y se disminuirá para
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