Programación, Actualización Firmware - Cebora SYNSTAR 270 T Manual De Reparaciones

L3, destinado a nivelar la corriente de soldadura.
Los otros extremos de los bobinados están conectados al grupo diodos secundario presente en la tarjeta de potencia
(56), que rectifica la corriente alterna generada por el inverter, dejándola disponible a la salida del generador.
El grupo diodos secundario consta de 10 diodos conectados en cátodo común y suministra en salida una tensión
positiva respecto de la toma central del transformador T4.
El transductor de corriente de efecto Hall (59), conectado en el cable a la salida de la tarjeta de potencia (56), envía a
la tarjeta INV la señal de reacción de la corriente secundaria, utilizada para regular la corriente de soldadura.
La alimentación al circuito panel (47) y control del motor arrastrahilo (11) procede únicamente del transformador
servicios (54), mediante los mismos circuitos que alimentan la tarjeta de potencia (56).
Los terminales de salida VITE2 y VITE1 de la tarjeta de potencia (56) proveen la señal de la tensión de salida del
generador, utilizada por la tarjeta INV para adaptar el funcionamiento del generador a las condiciones del arco de
soldadura.
Entre la salida VITE2 (+) y el empalme centralizado 3 (40) se encuentra el módulo SRS, habilitado solo cuando se
selecciona el proceso SRS mediante la tarjeta panel (47).
Durante el proceso SRS, la señal para la detección de la tensión de salida se adquiere entre VITE2(+) y el conector 5
(77) colocado en el panel delantero de la máquina. Con el proceso SRS seleccionado, enchufar en el conector 5 (77)
la conexión (42), que a su vez tiene que conectarse a la pieza por soldar.
En el generador art. 564, la unidad arrastrahilo está incorporada y consta del grupo motorreductor y del soporte
portabobina, rodeados del cárter de protección.
El interruptor (7), instalado en el cárter de la unidad arrastrahilo, provee una señal a la tarjeta panel (47) para que se
pare el generador en caso de apertura de la portezuela.
Tal condición de alarma se señala en el panel de control con el código de error correspondiente.
A la tarjeta de potencia (56) llegan las señales de temperatura procedentes de los sensores NTC instalados en el
disipador del grupo diodos secundario (conectado a J5) y en el disipador del puente rectificador de entrada (conectado
a J6).
El funcionamiento de los ventiladores (26) depende de las condiciones del generador y se activa:
- cuando se enciende la máquina
- durante la soldadura y los 3 minutos posteriores.
La tarjeta panel (47) contiene el microprocesador principal del generador y se ocupa de supervisar todas las funciones
del generador.
En la tarjeta panel (47) se genera la señal de referencia que se envía a la tarjeta INV, para el control del inverter y
la tensión de alimentación para el motor arrastrahilo (11), reguladas en base a las necesidades del programa de
soldadura seleccionado.
La tarjeta panel (47) contiene el circuito para la regulación de la velocidad del motor arrastrahilo (11), que en este caso
recibe la señal de reacción de velocidad mediante el encoder incorporado en el motor (11).
Los programas de soldadura predefinidos por Cebora (curvas sinérgicas) están memorizados en la tarjeta panel
ES
(47). Para actualizarlos y actualizar también el firmware del generador, la máquina presenta tanto el conector de
programación BD9- RS232 (81) como el conector USB (67) (ver esquema eléctrico anexo al Manual de Instrucciones).
La tarjeta panel (47) funciona también como panel de control del generador, dispone de display táctil (1) y del mando
multifunción (2) para el control del estado operativo del generador (ver Manual de Instrucciones).
Las salidas de potencia del generador están presentes en el panel frontal.
Para la antorcha MIG está predispuesto el empalme centralizado (3), que tiene incorporada una conexión de potencia,
dos contactos para el mando de arranque y una conexión neumática para el gas.
Para el cable de masa está la toma GIFAS (4).
En el panel trasero del generador está la toma (22)15, protegida por el fusible (18)10 y el conector (23)14 para la co-
nexión del equipo de refrigeración (opcional).
2�4 Programación, actualización firmware
La programación o actualización del firmware del generador puede hacerse mediante el "Power Source Manager".
Los programas se descargan del sitio web http://www.cebora.it para instalarse en un PC con sistema operativo
Windows, dotado de puerto serial RS232 o adaptador USB.
Conectando el PC al conector del generador que se encuentra en el cárter motor, equivalente al conector RS232, es
posible programar el generador y efectuar las funciones de diagnóstico previstas por el programa.
Los programas para instalar en los dispositivos (archivos denominados *.fwu) están a disposición en el sitio web
Cebora. Si no se dispone de un PC, solo la programación puede efectuarse mediante una llave USB. Crear en la llave
USB una carpeta denominada "Bin", copiar en su interior el archivo "*.fwu " y colocar la llave USB en el conector (67).
En el display táctil (1), acceder al Menú -Configuraciones - Gestión USB y seguir las instrucciones visualizadas en
pantalla.
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