Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
E031002B
dell'inverter.
AL6 (solo per calandre a gas)
Si
è
avuta
una
nell'alimentazione del gas: se la temperatura del
rullo è superiore a
posizionerà
automaticamente
COOLING. Se invece la temperatura del rullo è
inferiore
a
80°C
l'attrezzatura
automaticamente. Verificare che i rubinetti del gas
siano aperti, o che non vi siano perdite o
occlusioni del tubo di alimentazione del gas.
Nel caso in cui la macchina si arresti da sola
pochi secondi dopo l'avvio (solo per le calandre a
gas), eseguire le seguenti verifiche:
verificare che lo scarico dei fumi sia
libero ed efficiente
verificare che la pressione del gas di
alimentazione sia sufficiente
verificare che non vi siano problemi di
accensione del gas
verificare che non si sia verificata una
sovratemperatura sui motori
verificare la presenza di un eventuale
blocco dell'inverter e la relativa causa
12. GESTIONE CONTAORE
Durante
l'attività
incrementato un contatore di ore di lavoro che
viene conservato in memoria tra uno spegnimento
e la successiva riaccensione. Per visualizzare il
contenuto del contaore è necessario tenere
premuti contemporaneamente i tasti "+" e "-"
corrispondenti all'indicazione "TEMPERATURE"
sulla tastiera, mentre il display sta visualizzando
la versione software di bordo (quindi subito dopo
l'accensione). Se il numero di ore di lavoro è
inferiore a 999 viene rappresentato direttamente a
display. Se è superiore a 999, il numero di ore
viene rappresentato tramite punto decimale. Dopo
aver
visualizzato
il
riaccendere
la
macchina
generale o con il fungo di emergenza).
13.
COMPENSAZIONE
VELOCITA'
E' possibile gestire sia il mangano che la calandra
asciugante, in modo da far variare la velocità
automaticamente al variare della temperatura. La
variazione modifica il valore della velocità entro un
intervallo del ±10% rispetto al valore di set point.
Questa gestione è opzionale: se la si desidera
applicare, farne richiesta al Costruttore, che
provvederà a fornire le informazioni necessarie
per la riconfigurazione del microprocessore.
14. MANUTENZIONE DEL MANGANO
Ogni intervento di manutenzione ordinaria o
caduta
di
pressione
80°C l'attrezzatura si
nel
ciclo
si
arresterà
della
macchina
viene
contaore,
spegnere
(con
l'interruttore
TEMPERATURA
straordinaria deve essere effettuato da personale
professionalmente qualificato. Accertarsi che tutte
le alimentazioni siano scollegate prima di eseguire
qualunque manutenzione.
i
Quando
(formazione di arricciamenti o di rigature sui
di
tessuti stirati) procedere alla pulizia della conca.
La pulizia della conca deve essere eseguita
facendo passare un tessuto sottile ripiegato una
volta, che copra l'intera lunghezza del rullo, e che
contenga al suo interno della paraffina in polvere.
Stirando il tessuto ripiegato, la paraffina si scioglie
e viene stesa sulla conca. Nel caso in cui questa
operazione non sia sufficiente, verificare che la
conca non sia ricoperta da residui solidi: in questo
caso la conca deve essere smontata e ripulita con
una spazzola con setole in ottone.
In caso di lunghi periodi di fermo, avvolgere il
rullo di stiratura con un lenzuolo cosparso di
paraffina in polvere.
Verificare ogni sei mesi l'ingrassaggio della
catena di trasmissione del movimento.
Ogni tre mesi verificare la pulizia dell'aspiratore
(per le macchine che ne sono dotate). Aprire lo
sportello laterale sinistro, svitare le viti di chiusura
della coclea, e controllare la pulizia della stessa.
La sostituzione del telo e del mollettone si
rende necessaria nel momento in cui si verificano
le formazioni delle prime bruciature sul tessuto di
stiratura. Si ricorda che la macchina va utilizzata
su tutta la lunghezza, onde evitare bruciature
concentrate in determinate aree (classicamente ai
lati del rullo), e che la macchina va spenta solo
dopo che la temperatura della conca è scesa
sotto gli 80°C.
La sostituzione della copertura del rullo in lana
d'acciaio si rende necessaria quando i diametri
dei rulli, completi di telo e mollettone, scendono al
di sotto dei seguenti valori:
- 785 mm di circonferenza per i mangani di
diametro 25 cm
- 1005 mm di circonferenza per i mangani di
e
diametro 33 cm
Quando viene sostituita la copertura in lana
d'acciaio, provvedere alla sostituzione anche del
telo e del mollettone. Si ricorda che la macchina
va utilizzata su tutta la lunghezza, onde evitare
formazioni
(classicamente al centro del rullo).
Completata la prima parte di rivestimento in lana
d'acciaio, le dimensioni ideali del rullo sono:
- 795 mm di circonferenza per i mangani di
diametro 25 cm
- 1030 mm di circonferenza per i mangani di
diametro 33 cm
Completata la seconda parte di rivestimento con
telo e mollettone, le dimensioni finali del rullo
sono:
- 815 mm di circonferenza per i mangani di
diametro 25 cm
- 1050 mm di circonferenza per i mangani di
diametro 33 cm
9
tessuti
faticano
a
di
avvallamenti
dell'imbottitura
10/03/06
scivolare
Publicidad
