6
Reguleringshåndtag
Giver mulighed for indtastning af valg og indstilling af
svejseparametrene.
7
Hurtigmenu
Giver adgang til et begrænset antal parametre og til
regulering af dem.
8
Svejseproces
Giver mulighed for at vælge svejseproces.
Elektrodesvejsning (MMA)
TIG-svejsning
ARC AIR
MIG/MAG
Puls MIG/MAG
9
Svejsemetoder
2 taktr
Et tryk på knappen får gassen til at strømme, tråden
tilføres spænding, og den føres frem. Når knappen slip-
pes, slukkes der for gassen, og i spændingen.
4 taktr
Det første tryk på knappen får gassen til at strømme
med en manuel gasforstrømningstid. Når knappen slip-
pes, aktiveres spændingen.
Det efterfølgende tryk på knappen standser tråden og
starter den endelige proces, som bringer strømmen
tilbage til nul. Når knappen slippes til sidst, slukkes der
for gasstrømmen.
Kraterfylder
Giver mulighed for svejsning med tre forskellige effekt-
niveauer, som svejseren kan vælge direkte og styre ved
hjælp af brænderknappen.
Det første tryk på knappen får gassen til at strømme,
aktiverer spændingen til tråden og fører den frem med
den hastighed, der er indstillet med parameteren "ini-
tial increment" (under opsætningen) og med svejsepa-
rametrenes relative synergiværdier.
Når brænderknappen slippes, ændres trådhastighe-
den og de relative synergiparametre automatisk til de
hovedværdier, der er indstillet på kontrolpanelet.
Det næste tryk på brænderknappen bringer trådhastig-
heden og de relative synergiparametre op på de (under
opsætningen) forudindstillede parameterværdier for
kraterfylderen.
Når brænderknappen slippes, standser trådfremførin-
gen, og der leveres strøm til "burn-back" og gasefter-
strømningstakterne.
Punktsvejsning
Giver mulighed for at aktivere processen "punktsvejs-
ning" og for at fastlægge svejsningens varighed.
Minimum 0.1 sek., Maksimum 25 sek., Default off
Pausepunkt
Giver mulighed for at aktivere processen "pausepunkt"
og fastlægge opholdstidsrummet mellem to svejsninger.
Minimum 0.1 sek. Maksimum 25 sek., Default off
10
Gastestknap
Gør det muligt at rense gaskredsløbet for urenheder og,
uden output-power, at foretage de indledende gastryk-
og flowreguleringer.
3.3 Startskærm
Når generatoren tændes, udfører den en række check for at
sikre at såvel systemet som det tilsluttede udstyr fungerer, som
de skal.
1 Logic/system type board
2 Synergic board
3 Motor board (WF)
4 Control board (RC 300)
5 Robot interface board (RI)
6 Software version
Hvis der ikke vises softwareversion (---) ud for udstyret, betyder
det, at der ikke er kommunikation til det, og korrekt drift kan
derfor ikke garanteres (læs mere herom under "Diagnostics and
solutions"/"Diagnose og løsningsmuligheder").
Samtidig udføres gastesten for at checke, om forbindelsen til
gastilførselssystemet er i orden (automation- og robotstyrings-
systemer).
Hvis gasflowet ikke virker, høres en speciel alarm, og der vises
samtidig et alarmsignal (se under "Alarmkoder").
3.4 Gem skærm
Systemet har en automatisk gemmefunktion for alle svejsepara-
metre på synergic boardet (inden i generatoren) og på control
boardet (RC 300 - FP219).
Evt. forskelle mellem data, der er gemt på de to apparater, vises
ved følgende skærmbillede:
Vælg den hukommelse, der skal bruges til fremtidige svejseop-
gaver, ved at dreje på encoderen.
1
Control board hukommelse
Synergic board hukommelse
2
Antal programmer i den valgte hukommelse
3
Gem de udførte opgaver og vend tilbage til
hovedskærmen
4
Slet de udførte opgaver
Det er altså muligt at bruge RC 300 remote controllen til at
gemme og/eller "klone" et programmeret systems karakteristika
over i et andet system.
185