Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
5.2 HIILITERÄKSEN HITSAUS
Seuraavat seikat on huomioitava hitsattaessa hiiliteräksiä:
1.) Suojakaasuna käytetään tavallisesti Argonin ja CO2:n
seoskaasua joiden seossuhteet ovat
75|80% Argon + 25,20% CO2. Joissakin tapauksissa edel-
lytetään kolmesta kaasusta
muodostetun seoskaasun, Argon+CO2+O2:n, käyttöä. Jos
suojakaasuna käytetään kolmen
kaasun seosta, muodostuu siitä hitsauksen aikana
lisälämpöä, minkä ansiosta saadaan hyvin
täyttynyt ja tasainen hitsauspalko, mutta tunkeuma ei muo-
dostu kovin syväksi.
Käyttämällä suojakaasuna CO2:ta saadaan tunkeuma
syväksi, mutta kaasun ionisoitumisen
vuoksi saattaa valokaaresta tulla epävakaa.
2.) Lisäainelangan ainekoostumuksen tulee laadultaan olla
vähintäin hitsattavan kappaleen laatuista. On suositeltavaa,
että lisäainelankana käytetään vain hyvälaatuista lankatyyp-
piä. Ruosteisen langan käyttöä tulee välttää, koska hitsistä
voi sen vuoksi tulla huonolaatuinen ja epätäydellinen.
Suurimman ja pienimmän hitsausvirran arvon voi helposti
laskea käytettävän lankakoon mukaan seuraavasti:
Langan halk .Ø x 100 = käytettävän hitsausvirran minimi arvo
Langan halk. Ø x 200 = käytettävän hitsausvirran maksimi
arvo
Esim. käytettäessä Ø 1,2 mm lankakokoa saadaan hitsau-
svirran virta-alueeksi ( 120 - 240 A)
- suurin arvo 240 A , käytettäessä suojakaasuna Argon +
CO2:n seosta ja hitsattaessa lyhyellä valokaarella
- pienin arvo 120 A
3.) Vältettävä ruosteisten, öljyisten tai rasvatahrojen likaa-
mien kappaleiden hitsaamista.
4.) Hitsauspolttimen tulee soveltua käytettävälle hitsausvirralle.
5.) Hitsauspolttimen sekä poltin- ja maakaapelin sekä maa-
doituspuristimen kunto tulee tarkistaa
huolellisesti määrävälein. Mikäli niissä havaitaan vikoja on
ne vaihdettava uusiin ennen kuin hitsausta
jatketaan.
5.3 RUOSTUMATTOMAN TERÄKSEN HITSAUS
Hitsattaessa
300 sarjan
suojakaasuna käyttää ARGON+O2:n seoskaasua jonka
seossuhteet ovat 98% Agon /2% O2, koska pieni määrä
O2:ta suojakaasussa vakauttaa valokaaren.
CO2:ta tai ARGON/CO2:n seosta ei saa käyttää suojakaa-
suna hitsattaessa ruostumattomia teräslaatuja.
Puhdista hitsattava kappale huolellisesti ja käytä hitsattaval-
le materiaalille sopivaa hitsauslankaa.
Lisäainelangan ainekoostumuksen tulee olla laadultaan
parempaa kuin hitsattava kappale.
Älä koske paljain käsin lisäainelankaan.
5.4 ALUMIININ HITSAUS
Alumiinin hitsauksessa on huomioitava seuraavat seikat:
1 ) Käytä suojakaasuna 100% :sta ARGON -kaasua.
2 ) Käytä alumiinin hitsaukseen perusaineen mukaista hit-
sauslankaa.
- ALUMAN alumiinille
3,5%:sta silicon lankaa
- ANTICORODAL alumiinille 3,5%:sta silicon lankaa
- PERALUMAN alumiinille 5%:sta magnesium lankaa
- ERGAL alumiinille 5%:sta magnesium lankaa
3 ) Polttimen valmistelu alumiinin hitsaukselle sopivaksi.
- käytä maksimissaan 3 m:n poltinta
42
ruostumatonta terästä tulee
- Irrota kaasusuutin, virtasuutin ja polttimen koneen puolei-
sessa päässä oleva mutteri ja vedä langanjohdin ulos poltti-
mesta. Asenna polttimeen teflon langanjohdin ja kokoa pol-
tin päinvastaisessa järjestyksessä.
4 ) Käytä alumiinille sopivia langansyöttörullia. Tarkista , että
syöttörullat on kunnolla kiristetty paikalleen.
5 ) Käytä virtasuutinta joka soveltuu alumiinin hitsaukseen ja
varmista, että suuttimen reikä on käytettävälle hitsau-
slankakoolle sopiva.
6 ) Käytä vain hiomalaikkaa ja harjaa jotka on suunniteltu
erityisesti alumiinille, älä käytä niitä muille materiaaleille.
MUISTA. puhdistusjuovat vaikuttaa laatuun.
Lankakelat tulee varastoida nailonpussissa jossa on kosteu-
denpoistoainepaketti.
6 HITSAUSVIRHEET
1.)
Vika -
huokoinen hitsauskohta
Syy
• huono hitsauslanka ( ruostetta pinnassa )
• suojakaasun virtaus puutteellinen
- tukkeuma kaasuputkessa, viallinen virtau
smittari tai huurretta virtausmittarissa
mikäli CO2 kaasun esilämmitys ei ole ollut
käytössä.
- viallinen magneettiventtiili
- kaasusuutin tukkeutunut
• ilman virtaus ( veto) suuri hitsausalueella.
2.)
Vika -
kutistushalkeamia
Syy
• Likainen tai ruosteinen hitsauslanka tai hit
sattava kappale
• hitsauspalko liian kapea
• hitsauspalko liian kupera
• tunkeuma liian suuri
3.)
Vika -
reunahalkeamia
Syy
• liian suuri hitsausnopeus
• liian matala hitsausvirta ja liian korkea hitsau
sjännite
4.)
Vika -
Liikaa roiskeita
Syy
• liian korkea hitsausjännite
• väärä impedanssialue
• CO2 suojakaasua ei ole esilämmitetty
7 KUNNOSSAPITO
Kaasusuutin. Puhdista kaasusuutin säännöllisin väliajoin
roiskeista jotka on kerääntynyt suuttimen pintaan. Suutin on
aina vaihdettava jos suuttimen tai sen reiän muoto on muut-
tunut.
Virtasuutin. Virtasuuttimen ja hitsauslangan välillä tulee olla
hyvä sähköinen kontakti jotta
valokaari ja hitsausvirta olisi optimaalinen.
Tee säännöllisin määrävälein seuraavat toimenpiteet:
a) Tarkista, ettei virtasuuttimen reiässä ole pölyä tai hapettu-
mia.
b) Pitkään jatkuneen hitsauksen jälkeen saattaa virtasuutti-
men ympärille kertyä roiskeita jotka estää langansyötön.
Tarkista virtasuutin säännöllisin väliajoin ja puhdista tai vaih-
da se uuteen tarvittaessa.
c) Virtasuuttimen tule olla tiiviisti kiristettynä polttimeen.
Huonosti kiristetty suutin aiheuttaa polttimen lämpenemistä
vahingoittaen poltinta sekä suutinta sekä aiheuttaa ongel-
mia
langansyöttöön.
Langanjohdin.
Tarkista
Langanjohtimeen saattaa kerääntyä kuparia, pölyä tai metal-
lihiukkasia.
Puhdista
langanjohdin
säännöllisesti.
langanjohdin
paineilmalla.
Publicidad
