Broyage par chocs :
Le broyeur à marteau réduit des matériaux mous, mi-durs
et cassants jusqu'à une dureté 6 sur l'échelle de Mohs
(feldspath : 6 Mohs, quartz : 7 Mohs). Quand la dureté est
plus élevée, l'usure des outils de broyage est très importante
et le broyage peu rentable.
Il est possible de broyer tout ce qui est cassant, sec et pas
trop graisseux.
Quelques produits pouvant être broyés à sec : céréales, orge,
maïs, malt, pectine, café torréfié, coquille de noix, os, seigle
ergoté, charbon, charbon de bois, coke, tourbe, cendres,
cellulose, drogues, engrais chimiques, chamotte, fourrage,
épices, verre, résine, potasse, noyaux, sels, scories, pierres et
terres (bauxite, gypse, roche calcaire, argile sèche, mica, pierre
ponce, gneiss, magnésite, barytine, grès, hématite brune...).
Le domaine d'application peut être étendu en fragilisant la
charge de broyage (p.ex. avec de la neige carbonique ou de
l'azote liquide). Les produits visqueux doivent être refroidis
avant le broyage, p.ex. en plaçant de la neige carbonique
pulvérisée dans l'entonnoir.
La charge doit être prébroyée en blocs de max. 10 mm.
Remarque : Pour les matériaux abrasifs (p.ex. pierres ou
verre), il est nécessaire de nettoyer plus souvent la vanne
d'alimentation, car de la poussière broyée se dépose dans
les conduites et empêche la rotation de la vanne.
Vérifier que l'entraînement du broyeur est disposé sur un plan
de travail stable. Tenir compte des conditions environnantes
indiquées dans les caractéristiques techniques.
Le bac collecteur (pos. A 19) est placé sur le pied de manière à
ce que les aimants ronds s'enfoncent dans l'évidement du pied.
Broyeur par chocs :
Montage de la tête de broyage par chocs :
Avant le montage de la tête de broyage par chocs, le commu-
tateur de marche/arrêt (pos. A 13) doit être en position zéro et
le cordon d'alimentation débranché. Les trois boulons filetés
(pos. P 5) (voir fig. 1) sont dévissés jusqu'au même niveau
(écart entre l'empreinte du boulon et la surface de la tête de
broyage env. 2 mm, ce qui correspond à deux tours).
Vérifier que les brides de l'entraînement et de la tête sont
bien propres et sans poussière. Pour faciliter le montage, il
est conseillé de frotter ces deux pièces avec un chiffon lé-
gèrement huilé. Les ressorts d'ajustement doivent se trouver
dans la zone de l'évidement (au dos de la chambre de mou-
ture). Insérer ensuite la tête sur l'entraînement tout en veillant
à ne pas coincer les pièces. Les extrémités des boulons filetés
doivent s'enfoncer dans les orifices du couvercle du méca-
nisme. Pour ce faire, tourner légèrement la tête dans le sens
des aiguilles d'une montre. Lorsque les boulons sont enfon-
cés, tourner la tête jusqu'à la butée des boulons afin qu'elle
soit droite.
Broyage par coupe :
Le broyeur à couteaux réduit des matériaux volumineux,
mous, élastiques, fibreux ou à base de cellulose. Les maté-
riaux mélangés, comme p.ex. les déchets, ne doivent pas
contenir de fer, ni de métaux non ferreux. La substance à
travailler ne doit être ni humide ni grasse, sous peine de col-
ler à la voie de mouture et au tamis.
Quelques produits pouvant être broyés par cette méthode:
feuilles, fibres, épices, céréales, houblon, bois, carton, pa-
pier, foin, paille, plastiques, tabac, tourbe, fourrage, pâtes
alimentaires, racines et branches....
Le domaine d'application peut être étendu en fragilisant la
charge de broyage (p.ex. avec de la neige carbonique ou de
l'azote liquide).
La quantité de produit en vrac intégrée est régulée avec la
vanne circulaire, la granulométrie initiale ne doit pas dépas-
ser 15 mm. Les produits
volumineux (p.ex. sacs plastiques) sont introduits à l'aide
d'un pilon, toutefois les morceaux ne doivent pas être trop
gros (p.ex. morceaux de bois de sapin : diamètre max. 10
mm, longueur max. 40 mm; morceaux de film : largeur max.
30 mm, longueur max. 100 mm).
Mise en service
Fermer alors la porte de la chambre de broyage et la ver-
rouiller avec le bouton de commande (pos. P 10) (3 à 5 tours
sont suffisants). De cette manière, la chambre de broyage
est disposée de manière optimale : la porte peut très faci-
lement être ouverte ou fermée. Serrer à fond les boulons
filetés avec la clé à fourche comprise dans la livraison (les
boulons doivent être vissés dans le sens de la tête).
Attention : Serrer les boulons de manière uniforme
(voir fig. 3.1)!
A présent, le rotor à marteaux (pos. P13) peut être mon-
té. Pousser le rotor sur l'arbre d'entraînement comme
représenté sur la figure 3, puis le fixer avec la rondelle
(pos. P 11) et la vis à tête conique (pos. P 15). La vis à
tête fraisée, rep. P 15, est vissée avec la clé à vis hexa-
gonales fournie, tandis que le rotor est maintenu avec la
clé à ergots fournie. Pour cela, placer la clé de telle ma-
nière que les pointe de la clé s'enclenchent dans les alé-
sages à l'avant du rotor. Tourner la rondelle afin que l'alé-
sage du rotor devienne accessible aux pointes de la clé.
Remarque: après le serrage de la vis cylindrique avec la
clé à vis hexagonales, faire tourner une fois (360°) le rotor
à marteau. Le rotor ne doit pas accrocher. Le cas échéant,
effectuer de nouveau le montage.
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