排除故障 - IKA MF 10 Instrucciones De Uso

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现在可关闭研磨室门,并旋转操作旋钮(位置P10)将其锁
住。通过按压和旋转将固定旋钮的螺丝旋入齿轮盖的内
部螺纹中。首次旋转会容易些,随后将变得比较困难,
研磨室门可能已关闭,但安全开关仍未解锁。继续旋转
至终点位置(大概两圈),仅这样则可解锁安全开关,
仪器进入待机状态。
使用冲击研磨机进行研磨:
研磨前首先插入合适的筛网并将研磨室门锁上。
将收集盘安装在喷嘴(位置P1,标准磨口接头NS29)上,
适用的容器包括由玻璃或塑料所制的锥形烧瓶(位置Z3)
、圆底烧瓶和试管。容器安装好后须用固定夹(位置Z2,
见图1)固定。
对于热敏感的物料或经研磨后体积将会剧增的物料,建
议使用双颈烧瓶并于烧瓶的第二颈部插入过滤器(例如
棉等)。研磨物料通过空气流冷却,可避免导致过压。
针对要求极高的研磨物料(研磨成极细的粉末),可在喷
嘴上安装有吸管的商用吸尘器先将研磨物料吸到真空吸
尘器袋里,之后再将其取出。
将制备成正确入料颗粒大小的研磨物料填充到漏斗,将
盖子(位置P17)盖上。将速度旋钮(位置A12)调至左边位
置(3000 rpm)。将翘板开关(位置A13)调至位置1以开启
仪器。仪器柔和启动之前,可见绿色"电源"灯亮起以
及"过载"指示灯亮起瞬间。旋转速度旋钮设定目标速
度。建议将转速调至4500rpm。
顺时针方向旋转投料旋钮(位置P6)测量研
磨物料的量。当物料进入研磨室后,可听到研磨物料的
声音。若添加的物料过多,马达转速会降低,这可根据
研磨噪音的减弱可判断,同时黄色的"过载"指示灯也
会亮起。此时应待马达转速回归到设定值或"过载"指
示灯熄灭时才可继续添加物料进行研磨。否则,研磨机
则会变得过载,之后会因为马达过热而导致仪器关闭。
马达过热时,红色的"故障"指示灯亮起以及系统会发
出"哔"的警告声后,应该使用翘板开关(位置A13)关
闭仪器。关闭仪器后使其冷却一段时间,以待再次开启
(见章节"排除故障")。
另外,仪器在过载的情况下运行时,由于冲击力已不足
会导致仪器的转速降低,因此物料不会被粉碎。此时若
让研磨物料继续保留在研磨室中,则会导致研磨室快速
升温。在极端的情况下,这将会导致物料粘结在研磨室
部件上而导致非常复杂的清洁过程。
若漏斗是空的,研磨机会保持开启的状态直至研磨室的
所有物料都送到收集盘中,该种情况下不会听到物料研
磨的声音。
当清洁研磨室时,这样做有助于清洁:研磨完成后,先
将转速调至最大瞬间后再将速度旋钮调至左边停止位
置,然后按仪器开关关闭仪器。
打开研磨室门,取出筛网并将筛网上残余的物料擦到收
集盘中。
注意:经过长时间的研磨过程,研磨室和筛网的温度会
升高,处理时请务必佩戴防护手套。
将物料分步骤粉碎可能会更好,即首先使用大孔径的筛
网对物料进行预粉碎,随后相继使用较小孔径的筛网分
别粉碎(见图4)。
优点:
• 减少故障发生:例如因筛网堵塞或马达过载所致的故
障。
• 研磨物料产生的热量减少:因为研磨物料停留在研磨
室的时间会很大程度地减少。
• 经研磨后物料的颗粒大小比较均匀。
• 通常来说,入料量少些,研磨效果会更佳:因为尽管
因入料量少而需要进行多次研磨,但从总体结果来
看,速度会更快,效率会更高。
拆卸冲击研磨刀头:
拆卸研磨刀头时,首先必须使研磨机冷却一段时间,否
则将无法拆开研磨室和刀头转子。
拆卸前请将电源插头拔出。打开研磨室门后,用随机配
送的内六角扳手拧开圆柱头螺栓(位置P15),并同时用
平面扳手托住转子。如此放置扳手可使扳手的螺栓插入
前转子的孔内。旋转垫圈以使转子上的孔与扳手的螺栓
相对应。
若内六角螺栓是脏的,则应该用刷子将其清洁干净。拆
下圆柱头螺栓和垫圈(位置P11)后,则可取出锤转子(位置
P13)。请必须将定位凸起对准开口处(研磨室的背壁)。
此时,用叉形扳手拧开三颗紧固螺栓(位置P5),之后顺
时针方向旋转研磨室并将其拉出。
剪切研磨:
安装剪切研磨刀头:
注意:安装时请务必穿戴防护手套。
安装前,首先将仪器开关(位置A13)调至位置 0并把电
源插头拔出。
拧松三颗紧固螺栓(位置S12,见图2)并使其位于同一
高度(紧固螺栓与研磨刀头六角平面之间的距离大概为
2mm,相当于旋转紧固螺栓两圈)。请确保马达和研磨
刀头上的凸轴都是干净无灰尘的。请往马达和研磨刀头
的匹配部分擦拭少量润滑油以有助于顺利安装。此时可
将刀头推入马达,推入时请务必确保刀头不得倾斜。请
必须确保螺栓末端深入到齿轮盖的孔中,以使研磨刀头
易于以逆时针方向旋转。旋转螺栓直到不可旋转。此时
刀头处于直立位置。通过旋转操作旋钮(位置S9)来关
闭并锁住研磨室门(旋转3至5圈即可)。这可确保研磨室
处于最佳的对齐状态,待安装好后腔门可易于打开和关
闭。之后使用随机配送的叉形扳手拧紧紧固螺栓。
请注意必须拧紧对应刀头的紧固螺栓(见图3.2)。
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