排除故障 - IKA MF 10 Instrucciones De Uso

现在可关闭研磨室门，并旋转操作旋钮(位置P10)将其锁
住。通过按压和旋转将固定旋钮的螺丝旋入齿轮盖的内
部螺纹中。首次旋转会容易些，随后将变得比较困难，
研磨室门可能已关闭，但安全开关仍未解锁。继续旋转
至终点位置（大概两圈），仅这样则可解锁安全开关，
仪器进入待机状态。
使用冲击研磨机进行研磨：
研磨前首先插入合适的筛网并将研磨室门锁上。
将收集盘安装在喷嘴(位置P1，标准磨口接头NS29)上，
适用的容器包括由玻璃或塑料所制的锥形烧瓶(位置Z3)
、圆底烧瓶和试管。容器安装好后须用固定夹(位置Z2，
见图1）固定。
对于热敏感的物料或经研磨后体积将会剧增的物料，建
议使用双颈烧瓶并于烧瓶的第二颈部插入过滤器(例如
棉等)。研磨物料通过空气流冷却，可避免导致过压。
针对要求极高的研磨物料(研磨成极细的粉末)，可在喷
嘴上安装有吸管的商用吸尘器先将研磨物料吸到真空吸
尘器袋里，之后再将其取出。
将制备成正确入料颗粒大小的研磨物料填充到漏斗，将
盖子(位置P17)盖上。将速度旋钮(位置A12)调至左边位
置(3000 rpm)。将翘板开关(位置A13)调至位置1以开启
仪器。仪器柔和启动之前，可见绿色"电源"灯亮起以
及"过载"指示灯亮起瞬间。旋转速度旋钮设定目标速
度。建议将转速调至4500rpm。
顺时针方向旋转投料旋钮(位置P6)测量研
磨物料的量。当物料进入研磨室后，可听到研磨物料的
声音。若添加的物料过多，马达转速会降低，这可根据
研磨噪音的减弱可判断，同时黄色的"过载"指示灯也
会亮起。此时应待马达转速回归到设定值或"过载"指
示灯熄灭时才可继续添加物料进行研磨。否则，研磨机
则会变得过载，之后会因为马达过热而导致仪器关闭。
马达过热时，红色的"故障"指示灯亮起以及系统会发
出"哔"的警告声后，应该使用翘板开关(位置A13)关
闭仪器。关闭仪器后使其冷却一段时间，以待再次开启
(见章节"排除故障")。
另外，仪器在过载的情况下运行时，由于冲击力已不足
会导致仪器的转速降低，因此物料不会被粉碎。此时若
让研磨物料继续保留在研磨室中，则会导致研磨室快速
升温。在极端的情况下，这将会导致物料粘结在研磨室
部件上而导致非常复杂的清洁过程。
若漏斗是空的，研磨机会保持开启的状态直至研磨室的
所有物料都送到收集盘中，该种情况下不会听到物料研
磨的声音。
当清洁研磨室时，这样做有助于清洁：研磨完成后，先
将转速调至最大瞬间后再将速度旋钮调至左边停止位
置，然后按仪器开关关闭仪器。
打开研磨室门，取出筛网并将筛网上残余的物料擦到收
集盘中。
注意：经过长时间的研磨过程，研磨室和筛网的温度会
升高，处理时请务必佩戴防护手套。
将物料分步骤粉碎可能会更好，即首先使用大孔径的筛
网对物料进行预粉碎，随后相继使用较小孔径的筛网分
别粉碎(见图4)。
优点：
• 减少故障发生：例如因筛网堵塞或马达过载所致的故
障。
• 研磨物料产生的热量减少：因为研磨物料停留在研磨
室的时间会很大程度地减少。
• 经研磨后物料的颗粒大小比较均匀。
• 通常来说，入料量少些，研磨效果会更佳：因为尽管
因入料量少而需要进行多次研磨，但从总体结果来
看，速度会更快，效率会更高。
拆卸冲击研磨刀头：
拆卸研磨刀头时，首先必须使研磨机冷却一段时间，否
则将无法拆开研磨室和刀头转子。
拆卸前请将电源插头拔出。打开研磨室门后，用随机配
送的内六角扳手拧开圆柱头螺栓(位置P15)，并同时用
平面扳手托住转子。如此放置扳手可使扳手的螺栓插入
前转子的孔内。旋转垫圈以使转子上的孔与扳手的螺栓
相对应。
若内六角螺栓是脏的，则应该用刷子将其清洁干净。拆
下圆柱头螺栓和垫圈(位置P11)后，则可取出锤转子(位置
P13)。请必须将定位凸起对准开口处(研磨室的背壁)。
此时，用叉形扳手拧开三颗紧固螺栓(位置P5)，之后顺
时针方向旋转研磨室并将其拉出。
剪切研磨：
安装剪切研磨刀头：
注意：安装时请务必穿戴防护手套。
安装前，首先将仪器开关(位置A13)调至位置 0并把电
源插头拔出。
拧松三颗紧固螺栓(位置S12，见图2)并使其位于同一
高度(紧固螺栓与研磨刀头六角平面之间的距离大概为
2mm，相当于旋转紧固螺栓两圈)。请确保马达和研磨
刀头上的凸轴都是干净无灰尘的。请往马达和研磨刀头
的匹配部分擦拭少量润滑油以有助于顺利安装。此时可
将刀头推入马达，推入时请务必确保刀头不得倾斜。请
必须确保螺栓末端深入到齿轮盖的孔中，以使研磨刀头
易于以逆时针方向旋转。旋转螺栓直到不可旋转。此时
刀头处于直立位置。通过旋转操作旋钮(位置S9)来关
闭并锁住研磨室门(旋转3至5圈即可)。这可确保研磨室
处于最佳的对齐状态，待安装好后腔门可易于打开和关
闭。之后使用随机配送的叉形扳手拧紧紧固螺栓。
请注意必须拧紧对应刀头的紧固螺栓(见图3.2)。
70