IKA MF 10 Instrucciones De Uso página 39

Ahora puede montarse el rotor de martillos ítem P 13. El
rotor se coloca sobre el eje de accionamiento tal como
muestra la fig. 3 y se fija con la arandela ítem P 11 y el
tornillo avellanado ítem P 15. El tornillo de cabeza avella-
nada Pos. P 15 se aprieta con la llave de hexágono interior
incluida en el volumen de suministro, mientras que el rotor
se sujeta con la llave de espigas incluida en el volumen de
suministro. A tal fin, la llave se aplica de manera que los
pasadores de la llave se introduzcan en los orificios fron-
tales del rotor. El disco debe girarse de modo que el orifi-
cio del rotor quede accesible para los pasadores de la llave.
Nota: después de apretar el tornillo de cabeza cilíndrica con
llave de hexágono interior, gire el rotor de martillo (360°)
una vez. Al hacerlo, el rotor no debe rozar. Si es necesario,
repetir el montaje.
Ahora puede colocarse la criba ítem Z 1 adecuada para el
proceso de molienda. A tal fin, introducir la criba desde de-
lante en la cámara de molienda. La criba y la superficie de
soporte de la misma existente en la cámara de molienda
han de estar limpias de suciedad y polvo.
Seguidamente puede cerrarse la puerta de la cámara de mo-
lienda, bloqueándola con el botón de mando ítem P 10. El
perno roscado del botón de mando se introduce en la rosca
interior de la tapa del engranaje presionándolo y girándolo.
Las primeras vueltas se dan con suavidad. Cuando el giro
resulta más difícil, la puerta está ciertamente cerrada, pero
aún no se ha desbloqueado el interruptor de seguridad.
Tiene que seguirse girando hasta que se aprecie un tope
(aprox. 2 vueltas más); sólo entonces está desbloqueado el
interruptor de seguridad y puede ponerse en funcionamien-
to el molino.
Proceso de molienda con el molino de impacto:
Antes de comenzar el proceso de molienda, se introduce la
criba apropiada y se cierra la puerta.
Luego se fija un recipiente colector apropiado en el cono de
salida (esmerilado estándar NS 29). Recipientes apropiados
son p. ej. matraces Erlenmeyer ítem Z 3, matraces redon-
dos, tubos de ensayo y probetas, respectivamente de vidrio
o plástico. Los recipientes tienen que asegurarse con una
pinza de sujeción ítem Z 2 (ver fig.1).
En caso de sustancias sensibles al calor o de materiales a
moler que presenten un gran aumento de volumen al tri-
turarlos, es recomendable utilizar un matraz de 2 bocas, en
cuya segunda boca se monta un filtro (p. ej. algodón). La co-
rriente de aire refrigera el material de molienda y no se origi-
na sobrepresión. En caso de materiales a moler muy críticos
(que tras la trituración produzcan polvo muy fino), el material
puede aspirarse también por medio de un aspirador de polvo
corriente cuyo tubo de succión se adapta al cono de salida.
El polvo se encuentra entonces en la bolsa del aspirador, de
la que puede extraerse para el proceso restante.
El material a moler, preparado al tamaño de grano correcto
para la carga, se llena por la tolva y se coloca la tapa ítem P
17. El botón de regulación de la velocidad ítem A 12 se gira
al tope izquierdo (3000 rpm).
Situando el interruptor basculante ítem A 13 en la posición
1 se pone en marcha el molino. Primero se enciende el dio-
do verde "Power" y muy brevemente el diodo "Overload"
(sobrecarga), antes de que el motor se ponga en marcha
con arranque suave. Girando el botón regulador de la velo-
cidad puede ajustarse el número de revoluciones deseado.
Para la molienda por impacto se recomienda elegir una ve-
locidad superior a 4500 rpm.
Ahora puede dosificarse el material a moler girando la com-
puerta de dosificación ítem P6 en el sentido de las saetas del
reloj. Cuando el material entra en la cámara de molienda,
se oye esto. Si se introduce en exceso, se reduce el núme-
ro de revoluciones del rotor. Esta caída de velocidad puede
oírse claramente por el ruido de molturación de tono más
bajo; además, durante el funcionamiento con sobrecarga
está encendido el diodo de color naranja "Overload". No se
debería seguir introduciendo material hasta que la velocidad
vuelva a estabilizarse en el valor ajustado, o bien hasta que
se apague el diodo de "Overload".
Si no se tiene en cuenta esto, se sobrecarga el molino y se
desconecta después de un cierto tiempo debido a sobre-
calentamiento del motor. Esto es indicado entonces por el
diodo rojo de "Error". Además suena una señal acústica inci-
tando a desconectar el molino con el interruptor basculante
ítem A 13. El molino se tiene que enfriar entonces durante
un cierto tiempo antes de poder ponerlo de nuevo en mar-
cha (véase el capítulo Eliminación de anomalías).
Además, a la velocidad reducida propia del funcionamiento
con sobrecarga ya no se tritura el material, debido a que
la energía de impacto no es suficiente para romperlo. La
permanencia del material a moler en la cámara de molienda
provoca un fuerte calentamiento de dicha cámara y del ma-
terial. En casos extremos puede producirse una aglutinación
del material en la cámara de molienda, lo que exige comple-
jas y costosas operaciones de limpieza.
Si la tolva está vacía, el molino permanece conectado hasta
que todo el material ha pasado de la cámara de molienda
al recipiente colector. Esto habrá sucedido cuando ya no se
oigan ruidos de trituración.
Ha resultado ser positivo para la limpieza de la cámara de
molienda el que tras el proceso de molturación se conecte
brevemente la velocidad máxima. Sólo después de esto se
devolverá el botón regulador de la velocidad al tope izquierdo
y se desconectará el molino con el interruptor. Después de abrir
la puerta de la cámara de molienda se saca la criba y el material
molido que aún queda en la tolva de salida se pasa al recipiente
colector.
Atención: La cámara de molienda y las cribas pueden al-
canzar una temperatura elevada después de ciclos de mol-
turación prolongados. En tal caso tiene que utilizarse el
equipo de protección personal.
Puede ser conveniente triturar el material en varios pasos.
Esto significa que primero se utiliza una criba de orificios
grandes para la pre-trituración, utilizándose cribas cada vez
más finas para los ciclos siguientes. (ver fig. 4).
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