Vraag
Wijze van lassen niet correct.
Oplossing
Verlaag de laterale oscillatiesnelheid bij het vullen.
Voortgangsnelheid lassen verlagen.
Vraag
Onvoldoende gasbescherming.
Oplossing
Gebruik voor het lassen materiaal geschikt gas.
Oxidatie
Vraag
Onvoldoende gasbescherming.
Oplossing
Pas de gastoevoer aan.
Controleer of de gasverdeler en het gasmondstuk
van de toorts in goede staat zijn.
Poreusheid
Vraag
Smeer, lak, roest of stof op het las werkstuk.
Oplossing
Maak voor het lassen het werkstuk goed schoon.
Vraag
Smeer, lak, roest of stof op het lasmateriaal.
Oplossing
Gebruik uitsluitend kwaliteitsproducten en mate-
rialen. Houdt het lasmateriaal altijd in perfecte
staat.
Vraag
Vocht in het lasmateriaal.
Oplossing
Gebruik uitsluitend kwaliteitsproducten en materialen.
Lasmateriaal altijd in perfecte staat houden.
Vraag
Booglengte niet correct.
Oplossing
Verklein de afstand tussen de elektrode en het
werkstuk.
Verlaag de lasspanning.
Vraag
Vocht in het las/snij gas.
Oplossing
Gebruik uitsluitend kwaliteitsproducten en materialen.
Controleer of de gastoevoerinstallatie in goede staat is.
Vraag
Onvoldoende gasbescherming.
Oplossing
Pas de gastoevoer aan.
Controleer of de gasverdeler en het mondstuk van
de toorts in goede staat zijn.
Vraag
Het lasbad stolt te snel.
Oplossing
Pas de gastoevoer aan.
Raadpleeg de paragraaf Installatie.
Warmte scheuren
Vraag
Las/snij parameters niet correct.
Oplossing
Verlaag de las/snij stroom.
Gebruik een elektrode met kleinere diameter.
Vraag
Vet, lak,roest en vuil op het werkstuk.
Oplossing
Maak vooraf het werkstuk zorgvuldig schoon.
Vraag
Vet, lak, roest en vuil op het lasmateriaal.
Oplossing
Gebruik altijd kwaliteitsproducten en –materiaal.
Het las materiaal in goede staat houden.
Vraag
Wijze van lassen/snijden niet correct.
Oplossing
Volg de juiste werkmethode voor het betreffende
las/snij werk.
Vraag
Werkstukken met verschillende eigenschappen.
Oplossing
Eerst bufferlaag aanbrengen.
Koude scheuren
Vraag
Vocht in het lasmateriaal.
Oplossing
Gebruik altijd kwaliteitsproducten en materialen.
Het lasmateriaal altijd in goede staat houden.
Vraag
Speciale meetkundige vorm van het te lassen/snij-
den werkstuk.
Oplossing
Het werkstuk voorverwarmen.
Het werkstuk naverwarmen.
Volg de juiste werkmethode voor het betreffende
las/snij werk.
In geval van twijfel of problemen aarzel niet contact op te
nemen met uw leverancier.
7 ALGEMENE INFORMATIE OVER LASSEN
7.1 Handleiding lassen met beklede elektroden
(MMA)
Voorbereiden van de lasnaden
Om goed lasresultaat te behalen adviseren wij u altijd te wer-
ken met schone materialen, zonder oxidatie, roest of andere
verontreinigingen.
Keuze van de elektrode
De diameter van de elektrode die u moet gebruiken hangt af
van de dikte van het materiaal, van de positie, het type van de
lasnaad en het type voorbereiding van het werkstuk.
Elektrode met een grote diameter hebben van zelf sprekend
zeer hoge lasstroom nodig met als gevolg grote warmtetoevoer
tijdens het lasproces.
Type bekleding
Eigenschappen
Rutiel
eenvoudig in gebruik
Acid
Vlugge smelting
Basisch
Mechanische
eigenschappen
Keuze van de lasstroom
Het bereik van de lasstroom van een bepaalde elektrode staat
vermeld op de verpakking.
Starten en aanhouden van de boog
De lasboog wordt gestart door met punt van de elektrode het
werkstuk, dat met een aardekabel aangesloten is, aan te tikken.
Als de boog eenmaal is gestart trekt u de elektrode snel terug tot
de normale las afstand.
Meestal wordt om de boog sneller te laten aanslaan een stroom-
stoot (Hot Start) gegeven die de punt van de elektrode snel zal
verwarmen.
Wanneer de boog eenmaal gevormd is begint het middelste
deel van de elektrode te smelten waardoor kleine druppels
ontstaan die het lasbad vormen op het werkstuk.
Het buitenste van de elektrode, de bekleding, wordt ontbonden
en het gas dat daarbij vrijkomt dient als bescherming voor de las
waardoor de goede kwaliteit van de las wordt gewaarborgd.
Om te voorkomen dat op het gesmolten materiaal de lasvlam
dooft door kortsluiting en de elektrode aan het lasbad plakt,
wordt de lasstroom tijdelijk verhoogd (Arc Force).
Wanneer de elektrode aan het werkstuk plakt kunt u het beste
de kortsluitstroom tot minimale sterkte beperken(antisticking).
Gebruik
in alle posities
vlak
in alle posities
181