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6.
Monte la válvula esférica o válvula solenoide según las instrucciones del fabricante.
7.
Para lograr los mejores resultados, alinee el orificio del electrodo de conductividad de manera que el sentido del
caudal de agua sea a través del orificio.
Guía para dimensionar válvulas de purga y placas de orificio.
1.
Determine la tasa de producción de vapor en libras por hora:
Lea la placa de identificación de la caldera (calderas de tubos de agua) o calcule la potencia nominal (calderas de
tubos de humo):
HP x 34,5 = lbs./h. Ejemplo: 100 HP = 3450 lbs./h.
2.
Determine la tasa de concentración (EN FUNCIÓN DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN)
Un especialista químico en tratamientos de agua debería determinar el número deseado de ciclos de concentración.
Esta es la relación entre el total de sólidos disueltos en el agua de la caldera y el total de sólidos disueltos en el agua
de alimentación. Tenga en cuenta que agua de alimentación significa el agua que se alimenta a la caldera desde el
desaireador e incluye el agua de relleno más el retorno del condensado.
Ejemplo: Se han recomendado 10 ciclos de concentración
3.
Determine la tasa de purga requerida en libras por hora
Tasa de purga = Producción de vapor / (Tasa de concentración –1)
Ejemplo: 3450/(10-1) = 383,33 lbs./h.
4.
Determine si se requiere muestreo continuo o intermitente
Use muestreo intermitente cuando el funcionamiento o la carga de la caldera sean intermitentes, o en calderas donde
la tasa de purga requerida sea menos del 25% de la válvula de control de caudal más pequeña disponible o inferior
al caudal a través del orificio más pequeño. Vea los gráficos de la página siguiente.
Use muestreo continuo cuando la caldera esté funcionando las 24 horas del día y si la tasa de purga requerida es más
del 25% de la válvula de control de caudal u orificio más pequeños aplicables. Vea los gráficos de la página siguiente.
El uso de una válvula de control de caudal le ofrecerá el mejor control del proceso, puesto que la tasa de caudal se
puede ajustar fácilmente. El disco de la válvula también le ofrece una indicación visual de si ha cambiado la tasa
de caudal. Si la válvula se obtura, se puede abrir para despejar la obstrucción y se puede cerrar hasta su posición
anterior.
Si se usa una placa de orificio, debe instalar una válvula aguas abajo desde el orificio para poder afinar la tasa de
caudal y proporcionar contrapresión adicional en muchas aplicaciones.
Ejemplo: una caldera de 80 psi tiene una tasa de purga requerida de 383,33 lbs./h. La tasa de caudal máxima de la
válvula de control de caudal más pequeña es 3250 lbs./h. 3250 x 0,25= 812,5 que es demasiado alto para muestreo
continuo. Usando un orificio, la tasa de caudal a través de la placa con el diámetro más pequeño es 1275 lbs./h. Esto
es demasiado alto para un muestreo continuo.
5.
Determine el tamaño del orificio o de la válvula de control de caudal para esta tasa de purga.
Use los siguientes gráficos para seleccionar un dispositivo de control de caudal:
6.
8
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