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6 Puesta en marcha/Puesta fuera de servicio
6.2.3.2
Densidad del líquido de bombeo
La potencia de la bomba varía en proporción directa con la densidad del líquido de
bombeo.
ATENCIÓN
Superación de la densidad del medio de bombeo permitida.
¡Sobrecarga del motor!
▷ Observar los datos relativos a la densidad de la hoja de características.
▷ Asegurar una reserva suficiente de potencia del motor.
6.2.3.3
Fluidos abrasivos
Al bombear líquidos con componentes abrasivos, se debe contar con un desgaste
elevado de la parte hidráulica y del acoplamiento magnético. Los intervalos de
inspección deberán ser más reducidos que los tiempos habituales.
ATENCIÓN
Partículas magnéticas en el líquido de bombeo
¡Daño del acoplamiento magnético!
▷ Si el líquido a bombear contiene partículas magnéticas, éstas deben mantenerse
alejadas del área del rotor con las medidas adecuadas (p.ej. filtro magnético).
▷ Y para garantizar un flujo suficiente en dicho área del rotor, se ha de supervisar
el filtro magnético con un manómetro diferencial.
6.2.4
Barrera contra fugas (opcional)
En el modelo con barrera contra fugas, se utiliza la linterna del soporte de cojinetes
para recoger el líquido de bombeo saliente en caso de dañarse la vasija intersticial.
Para ello, se aísla la linterna del soporte de cojinetes con respecto al entorno. Para
cerrar el eje del lado de accionamiento se utiliza un cierre mecánico.
El cierre mecánico tiene solo pérdidas por fuga muy reducidas en forma de vapor.
PELIGRO
En caso de daños en el cubo ranurado, se pueden producir temperaturas demasiado
elevadas en la zona del cierre del eje
¡Peligro de explosión!
¡Fuga de líquidos de bombeo calientes o tóxicos!
▷ Controlar las fugas (se deben prever mediante un dispositivo de control).
▷ Si se informa de un vertido de líquido de bombeo por daños en el cubo
ranurado, apagar el grupo de bomba con la mayor celeridad.
La barrera contra fugas del cierre mecánico (lubricación con aceite) se ha diseñado
para los siguientes límites operativos:
▪ temperatura máxima del líquido de bombeo permitida: 200 °C
▪ presión máxima permitida: 40 bar
▪ tiempo de funcionamiento máximo permitido con daños en la vasija intersticial
(carga por compresión de la barrera contra fugas durante el funcionamiento):
48 h
INDICACIÓN
Si la presión de entrada y la altura son demasiado bajas, se recomienda controlar las
fugas mediante un sensor de nivel (Liquiphant). Si la presión de entrada y la altura
son altas, existe la alternativa de controlar las fugas de la vasija intersticial mediante
un manómetro.
Magnochem-Bloc
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