HURNER CNC ECO 1000 2.0 Manual De Instrucciones página 12

ter wird der Schweißprozess für den Schweißer bequemer, wenn
die Hydraulik- und Steuereinheit nicht neben der Grundmaschi-
ne steht. Durch Betätigen des Tasters kann der Schweißer, ohne
die Grundmaschine zu verlassen, während des Schweißens ver-
schiedene Bestätigungen durchführen (z.B. Ende des Hobelns,
Versatzkontrolle, Wulstausbildung, Einlegen des Heizelements),
die sonst mit der START/SET-Taste an der Hydraulik bestätigt wer-
den müssen.
3.5 Übersicht über den Schweißvorgang
Das Schweißprogramm erlaubt die erweiterte Dateneingabe
nach ISO 12176, z.B. für Rohr- und Fitting-Rückverfolgbarkeits-
codes. Die gewünschten Daten müssen dazu im Einstell-Menü
unter „Protokollierung" aktiviert sein (s. Abschnitt 4.1).
Alle für die Schweißung bzw. Rückverfolgung relevanten Daten
werden in einem Festspeicher abgespeichert und können an ei-
nen USB‑Stick ausgegeben werden.
Die Verschweißungsparameter können auch manuell eingege-
ben werden. Das Schweißsystem ist mikroprozessorgesteuert
und
• regelt und überwacht vollautomatisch den Schweißvorgang,
wenn der Schweißer ihn nach Vorbereitung der Werkstücke
startet,
• bestimmt die Schweißzeit je nach Umgebungstemperatur,
• zeigt alle Informationen auf dem Display im Klartext,
• protokolliert den Schweißvorgang und erlaubt die Aus-
gabe des Protokolls als PDF-Kurz- oder Langbericht oder
im Schweißdatenbankformat HÜRNER Data Work Professio-
nal.
In ihrem Einstell-Menü kann die Maschine entsprechend Ihren
spezifischen Anforderungen konfiguriert werden (s. Abschn. 4.1).
Der Stumpfschweißvorgang wird vom Schweißer folgenderma-
ßen durchgeführt:
• Einspannen der Rohre in die Grundmaschine
Falls Rohre mit kleinerem Außendurchmesser als das Ma-
ximalmaß der Maschine zu verschweißen sind, ist der pas-
sende Satz Reduzierungen nötig. Die 8 einzelnen Reduzier-
einsätze des Satzes, der mit dem Außendurchmesser des zu
verschweißenden Rohrs übereinstimmt, sind mit den mitge-
lieferten Schrauben in den Bügeln der Spannwerkzeuge zu
befestigen.
• Eingabe am Display der obligatorischen und fakultativen
Rückverfolgbarkeitsdaten zu den Bauteilen.
• Hobeln der Rohrenden mittels des Planhobels
• Kontrolle des Rohrversatzes entsprechend Angabe auf dem
Display
• Sofern die manuelle Eingabe dieser Daten eingeschaltet ist,
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Bedienungsanleitung HÜRNER CNC ECO 1000 2.0
H Ü R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b H
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Version Oktober 2021