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de soldagem torna-se mais cómodo para o soldador, se a unida-
de hidráulica e de comando não se encontrar junto da máquina.
Através da pressão no botão, o soldador pode executar confir-
mações, sem sair da máquina básica, durante a soldagem (por
ex. fim do faceamento, controlo de desvio, formação de costura,
inserção do elemento de aquecimento), que de outra forma têm
de ser efetuadas no sistema hidráulico com a tecla START/SET.
3.5
Visão geral do processo de soldar
O programa de controle do soldar segue as especificações da
Norma ISO 12176 com ampliada gestão dos dados de rastreabili-
dade, como por exemplo os códigos de rastreabilidade da tubu-
lação e da conexão. Para que serem armazenados estos dados,
eles têm que estar ativados no menu de ajuste, no seu submenu
"Gravando" (veja seção 4.1).
Todas as informações sobre a costura e a sua rastreabilidade gra-
vam-se no memória do sistema e podem ser depositadas numa
chave USB.
Os parâmetros técnicos de solda também podem ser inseridos
manualmente. Graças ao microprocessador que controla o siste-
ma, o produto:
•
Controla e monitoriza de modo totalmente automático o
processo de soldagem quando o soldador o inicia depois de
preparar as peças,
•
Determina a duração da soldadura sob consideração da tem-
peratura ambiente,
•
Exibe toda a informação no display em formato de texto,
•
Deposita a soldadura na memória e proporciona a gravação
destes registos de solda como report PDF breve ou detalha-
do ou em formato do banco de dados de soldadura HÜRNER
Data Work Professional
No seu menu de ajuste, a máquina pode ser configurada em con-
formidade com os seus requisitos específicos (v. secção 4.1).
O soldador executa o processo de solda topo a topo por termo-
fusão da seguinte maneira:
•
Os tubos são presos as abraçadeiras do chassi.
Se o diâmetro externo é menor do que o diâmetro interno
das abraçadeiras, é necessário utilizar os encaixes redutores.
Os 8 encaixes redutores do diâmetro a ser soldado devem ser
fixados as abraçadeiras do chassi da máquina, utilizando os
parafusos destinados a esse fim.
•
Os dados de rastreabilidade complementares exigidos e fa-
cultativos são introduzidos seguindo as indicações no dis-
play.
•
As pontas das peças são faceadas com a placa faceadora.
•
O alinhamento dos tubos é verificado seguindo a indicação
no display.
•
Desde que a introdução manual destes dados esteja ligada,
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PT
Manual do Usuário HÜRNER CNC ECO 1000 2.0
H Ü R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b H
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Alemanha
Versão Outubro de 2021
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