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Idiomas disponibles
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grosor y composición del metal que se va a
soldar y a la posición de soldadura (plana,
plana frontal, vertical descendente/ascen-
dente, etc).
CORRIENTE DE SOLDADURA
Si la intensidad de corriente es demasiado
alta, el electrodo se quemará rápidamente y
la soldadura será irregular y difícil de contro-
lar. Si la corriente es demasiado baja, se per-
derá potencia y la soldadura será demasiado
estrecha, irregular y con tendencia a pegarse
el electrodo a la pieza.
LONGITUD DEL ARCO
Si el arco es demasiado largo, se producirán
rebabas y una pequeña fusión de la pieza en
elaboración, en cambio, con el arco demasia-
do corto, el calor será insuficiente y el elec-
trodo se pegará a la pieza en elaboración.
VELOCIDAD DE SOLDADURA
La velocidad de soldadura debe ser apropia-
da para los parámetros utilizados, de esta
forma la penetración y tamaño del cordón de
soldadura serán correctos.
SOLDADURA CON ELECTRODO NO
CONSUMIBLE (TIG AC/DC)
La soldadura TIG con corriente continua
(DC) se utiliza específicamente para aceros,
inoxidables o no. Para este material se reco-
mienda utilizar electrodos no consumibles de
Tungsteno no puro (electrodos no verdes).
El extremo del electrodo no consumible se
afila en forma de cono para que el arco sea
estable y la energía se concentre en la unión/
área a soldar. La longitud del afilado depen-
de del diámetro del electrodo; con corriente
baja, punta afilada con longitud de afilado l
= 3 x d; con corriente alta, punta afilada con
longitud de afilado l = 1 x d.
Fig. 15
La soldadura TIG en corriente alternada (AC)
se utiliza para la soldadura de Aluminio y de
sus aleaciónes. Para este material se utilizan
electrodos no consumibles de Tungsteno puro
(color verde).
En la soldadura con corriente alternada (AC)
la relación porcentual entre el semiciclo posi-
tivo y negativo de la corriente se llama "ba-
lance". Ajustando el valor del balance de onda
(véase pos.18) cambia el aporte termico entre
el electrodo y la pieza a soldar.
• Si el balance de onda es positivo, eso
significa que el tiempo de la semionda
positiva es superior respecto al tiempo de
la semionda negativa, en este caso el ca-
lor se concentra màs sobre el eletcrodo
que sobre la pieza a soldar; el resultado
operativo es una accion de limpieza del
baño de soldadura.
• En cambio, si el balance de onda es ne-
gativo (tiempo de semionda negativa su-
perior al tiempo de semionda positiva) el
calor es más concentrado en la pieza que
sobre el electrodo.
• El operador tiene que eligir el balance
de onda, según el diametro del electrodo
no consumible utilizado, del valor de la
corriente de soldadura, del espesor y del
material de la pieza a soldar y del tipo de
aleación y su oxidación.
El cebado del arco en modo TIG puede rea-
lizarse con picos de tensión elevada de alta
frecuencia; esta solución (sistema HF) no pre-
cisa el contacto electrodo/pieza para cebar el
arco de soldadura; en cambio, para cebar el
arco sin HF es necesario el contacto electro-
do/pieza (sistema Lift arc).
Las fases operativas del sistema Lift arc son:
• Presionar ligeramente el electrodo so-
bre la pieza que se va a soldar (1).
• Pulsar el botón antorcha, el gas fluirá y
la corriente pasará a través del electrodo.
• Alejar el electrodo de la pieza, girándolo
de forma que la boquilla de la antorcha per-
manezca en contacto con la pieza (2-3).
• El arco se estabiliza y la corriente alcan-
za el nivel de soldadura configurado (4).
ATENCIÓN: para cebar el arco eléctrico con el
sistema "Lift tig", cumpla las instrucciones que
a continuación se exponen antes de activar la
tensión del generador de corriente:
• Pulse el botón antorcha y, manteniéndo-
lo pulsado, encienda el inverter.
• Suelte el botón antorcha sólo después
de que el inverter efectúe los controles
previos.
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